
- •Словарь
- •Глава первая введение в концепцию kaizen
- •Основные понятия концепции kaizen
- •Основные системы стратегии kaizen
- •Глава вторая
- •Gemba и администрация
- •Дом рабочего места gemba
- •Стандартизация
- •«Пять с» рационального ведения хозяйства
- •Устранение бесполезных действий muda
- •Золотые правила управления рабочим местом gemba
- •Применение золотых правил
- •Глава третья как управлять качеством, стоимостью и доставкой на рабочем месте gemba
- •Качество: больше, чем просто результат
- •Управление качеством на рабочем месте gemba
- •Снижение стоимости на рабочем месте gemba
- •Доставка
- •Улучшение качества и снижение цены совместимы
- •Глава четвертая стандарты
- •Поддерживайте и улучшайте стандарты
- •Операционные стандарты
- •Ключевые особенности стандартов
- •Машиностроительный завод тойода (toyoda)
- •История kaizen
- •Глава пятая
- •5S: пять шагов ведения хозяйства
- •Пять шагов грамотного ведения хозяйтва
- •Введение в действие 5s
- •Глава шестая бесполезные действия muda
- •Бесполезные действия muda в сфере перепроизводства
- •Бесполезные действия muda в области запасов
- •Бесполезные действия muda в области ремонта/брака
- •Бесполезные действия muda - движения туда-сюда
- •Бесполезные действия muda в области обработки
- •Бесполезные действия muda во время ожидания
- •Бесполезные действия muda во время транспортировки
- •Глава седьмая фундамент дома рабочего места gemba
- •Учебное предприятие
- •Система рацпредложений и рабочие группы по качеству
- •Построение самодисциплины
- •Глава восьмая визуальное управление
- •Визуальное управление в «пять м»
- •Визуальное управление в «пяти s»
- •Внедрение стандартов
- •Постановка целей
- •Глава девятая роль руководителя в управлении рабочим местом gemba
- •Управление входными параметрами (рабочей силой, материалами и механизмами)
- •Утренний рынок асайчи (asaichi)
- •Определение задач
- •Сертификация лучшей линии обеспечения качества
- •Определение задач
- •Псевдо-управленческие функции руководителей на рабочем месте gemba
- •Глава десятая обязанности и ответственности управляющих рабочего места (gemba)
- •Должностные инструкции для управляющих компании "там'(toyota astra motor company)
- •Обязанности руководителей группы компании "там"
- •Обязанности бригадиров компании «там»
- •Обязанности супервайзеров в компании «там» Основные обязанности супервайзеров касаются рабочего персонала:
- •Категории, которыми необходимо управлять на рабочем месте (gemba)
- •Развитие персонала профессиональное обучение по месту работы
- •Выявление потенциальных проблем Тревожные рапорты (hiyari reports)
- •Положительные результаты от проведения мероприятий концепции решения проблем (kaizen) в компании "тойота астра мотор" ("toyota astra motor")
- •Глава одинадцатая система выполнения работ "точно в срок" (just-in-time) основные производственные процессы
- •Система работ «точно в срок» (just-in-time) на фабрике "айсин сейки анджо" (aisin seikianjo)
- •Время такт в сопоставлении со временем цикла (cycle time)
- •Толкающая система производства (pushproduction) в сравнении с тянущей системой производства (pull production)
- •Организация поточного производства
- •Введение системы выполнения работ «точно в срок» (лт) на фабрике "айсин сейки" (aisin seiki)
- •Влияние системы выполнения работ «точно в срок» (лт) на другие отрасли промышленности
- •Глава двенадцатая система выполнения работ «точно в срок» (just-in-time) в компании "вирмолд" (wiremold)
- •Глава тринадцать отправляясь на рабочее место (gemba) двухдневная программа концепции решения проблем на рабочем месте (gemba kaizen) и общая корпоративнная концепция kaizen
- •Двухдневная программа концепции решения проблем (kaizen)
- •Контрольные списки как средство концепции решения проблем (kaizen)
- •Концепция решения проблем на рабочем месте (gemba kaizen) в институте kaizen
- •Социологические исследования Компания «мк Электроник» (мк Electronics Company)
- •Предугадывание ожиданий клиента в компании «Уолт Дисней Уорлд» (Walt Disney World)
- •«Пресс упал дважды!»: пять пунктов по технике безопасности в цехе по изготовлению прессов
- •Принцип домашнего очага, самодисциплины и стандарты компании «Токай Шин-ай Электронике» (Tokai Shin-ei Electronics)
- •Ответ в папках: рабочее место, концепция решения проблем, исследование и разработка (gernba, kaizen, r&d) Дезире Демюлинэр (Dftsira Demeulenaere), консультант по концепции решения проблем (kaizen)
- •Как система «Пять «с» (5s) исключила необходимость переезда на заводе по производству фильер
- •Чистота - ключ к успеху компании «Дайваджитсугио» (Daiwajitsugyo)
- •Как избавились от бесполезных видов деятельности (muda) в компании «Санклипс» («Sunclipse»)
- •Как можно использовать концепцию решения проблем («kaizen») в технологии продаж
- •Система оценки усилий, предпринятых сотрудником: Доллары за качество
- •Изменения в корпоративной культуре: предоставление дополнительных прав персоналу «Эксель» («Excel»)
- •Применение концепции решения проблем (kaizen) в компании «Лэйлэнд Траке» («Leyland Trucks»)
- •Перенимая опыт у компании lobro
- •Адаптация к изменению рынка: компания «сименс осткамп» (siemens oostkamp)
- •Поддержание концепции kaizen в действии
- •Решая проблемы качества на рабочем месте; безопасность в компании «tres cruces»
- •Качество в медицинском контексте: клиника иноу (inoue)
- •Развитие логистики в компании «матараццо» (matarazzo)
- •Опыт kaizen в компании «альпаргатас»
- •Все внимание информации: инфотек
- •Поддержка высшего руководства "фиделити инвестментс" (fidelity investments)
- •Оценка и усовершенствование процесса (pmi)
- •Обучение в центре внимания: концепция решения проблем (kaizen) на предприятии "лукас автомотив" (lucas automotive)
- •Концепция решения проблем (kaizen) в страховой компании «ла буэнос айрес» («la buenos aires»)
- •Концепция решения проблем (kaizen) в «компании а» в европе джинлабади
- •Как избежать трудностей при использовании концепции решения проблем (kaizen)
- •Мой опыт работы с концепцией решения проблем (kaizen)
Бесполезные действия muda в сфере перепроизводства
Решение проблемы бесполезных действий Muda в сфере перепроизводства является функцией руководителя линии, который беспокоится о таких проблемах, как отказы механизмов, брак и прогулы, и который чувствует себя вынужденным производить больше, чтобы обезопаситься себя. Этот тип бесполезных действий muda получается в результате опережения графика производства. Когда используется дорогой механизм, требованием по количеству товаров часто пренебрегают в пользу эффективного использования этого механизма.
В системе работ точно в срок, однако, оказаться впереди производства оказывается хуже, чем оказаться позади него. Производство большего количества товаров, чем нужно, влечет за собой огромные пустые траты:
потребление сырья до того, как оно реально потребуется; расточительное использование рабочей силы и средств; добавление производственных мощностей; повышение расходов на проценты; дополнительное место для хранения излишков товаров; добавление транспортировки и административных издержек. Из всех видов muda перепроизводство - самый плохой вид. Он дает людям обманчивое чувство безопасности, помогает забыть обо всех проблемах и скрывает информацию, которая может дать идеи по осуществлению kaizen в цеху. Перепроизводство следует расценивать как преступление. Перепроизводство произрастает из следующих неверных предположений или политики:
Производить настолько много, насколько много у нас получается в процессе,
пренебрегая верной скоростью, на которой должен работать следующий процесс или следующая линия.
Давать оператору достаточно простора для производства.
Позволять каждому процессу или линии иметь интерес в повышении своей соб
ственной производительности.
Повышать процент go-straight по причине отказов линии. (Процент Go-straight
- процент товаров, выпущенных без переделок.)
Позволять машинам производить больше, чем нужно, потому что у них высокая
мощность.
Вводить в производство дорогие механизмы, поскольку если не повышать про
изводительность, их использование будет неэффективным.
Бесполезные действия muda в области запасов
Обработанные товары, полуобработанные товары или детали и запасы, хранимые на складе, не прибавляют стоимости. Скорее они добавляют издержки операций тем, что занимают место и требуют дополнительного оборудования и помещений, таких как склады, погрузчики и компьютеризированные конвейерные системы. Вдобавок склад требует дополнительной рабочей силы для работы и управления.
В то время, как лишние предметы лежат в запасах и собирают на себя пыль, не приносится никакого дохода. Их качество падает со временем. Еще хуже то, что их может уничтожить огонь или другое бедствие. Если нет бесполезных действий muda в области запасов, можно избежать большего количества пустых расходов. Запасы получаются в результате перепроизводства. Если перепроизводство является преступлением, запасы следует расценивать как врага, которого нужно уничтожить. К сожалению, мы все знакомы с менеджерами, у которых не получается заснуть ночью, потому что «у них нет нормальных запасов». Запасы часто сравнивают с уровнем воды, который скрывает проблемы. Когда уровень запасов высок, никто не озабочен проблемами качества, простоя машин и прогулов, и, таким образом, теряется возможность для применения системы решения проблем kaizen.
Более низкие уровни запасов помогают нам увидеть области, на которые следует обратить внимание, и стимулируют нас разобраться с проблемами по мере их поступления. Это в точности повторяет то, для чего существует система производства строго по рабочему графику: когда уровень запасов падает и наконец достигает поточной линии из одного предмета, система решения проблем kaizen становится обязательным ежедневным мероприятием.