
- •Введение
- •1 Обзор и анализ конструкций рыхлителей
- •2 Описание принятой кострукции
- •3 Выбор и обоснование оcновных параметров
- •3.1 Расчетная схема рыхлителя
- •3.2 Расчет параметров рабочего органа
- •4. Расчет сил, действующих на рыхлитель
- •5 Тяговый расчет рыхлителя
- •6 Статические расчеты рыхлителя
- •6.1 Определение устойчивости в продольной вертикальнойплоскости
- •6.2 Статические расчеты при переводе рабочего органа в транспортное положение
- •6.3 Статические расчеты для транспортного перемещения
- •6.3.1 Расчет в продольной плоскости
- •6.3.2 Расчет в поперечной плоскости
- •7 Расчет производительности рыхлителя
- •8 Расчет элементов гидросистемы
- •8.1 Расчет гидроцилиндров подъема рабочего оборудования
- •8.2 Выбор трубопроводов
- •8.3 Выбор насоса гидросистемы
- •9 Расчет деталей на прочность
- •9.1 Расчет кулачков
- •9.2 Расчет пружины
- •9.3 Расчет зуба рыхлителя
- •9.4Расчёт на прочность пальца крепления
- •10. Технологическая карта на проведение то-1
- •11 Обоснование технологической карты на производство работ c применением модернизируемой машины
- •11.1 Состав рабочих операций
- •11.2 Варианты машин для выполнения запланированных рабочих операций
- •11.3 Составление технологической нормали на реконструкцию
- •11.4 Расчёт технико-экономических показателей принятой
- •12 Энергосбережение
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Энергосбережение при реконструкции осушительных систем
- •12.3 Анализ энергосбережения руп «Лепельское пмс»
- •12.4 Расчет экономии топлива
- •13 Охрана труда
- •13.1 Анализ состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.2 Разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.3 Анализ опасных зон рыхлителя
- •13.4 Разработка инструкции по охране труда при работе на проектируемой машине
- •14 Расчет технико-экономических показателей
- •Список использованных источников
8.3 Выбор насоса гидросистемы
При выборе гидронасосов для увеличения КПД гидропривода необходимо, чтобы основные параметры насоса: номинальное давление, подача, рабочий объем были по возможности более близки к номинальным.
Давление насоса Рн принимаем равным предварительно выбранному, Рн = =16МПа;
Подача насоса принимаем большему расходу.
Для механизма подъема или опускания выбираем излит. [14] стр. 39. насос шестеренчатый односекционный группы 3, НШ100М– 3(4).
Таблица 8.1 Основные показатели насоса НШ100М – 3(4)
Типоразмер |
Параметры |
||||||
Q, л/мин. |
P, МПа. |
q, см3/об. |
n, мин-1 |
η0 |
η |
m, кг. |
|
НШ100М-3(4) |
188,2 |
16 |
100 |
1920 |
0,98 |
0,87 |
11 |
9 Расчет деталей на прочность
9.1 Расчет кулачков
Расчет кулачков заключается в проверочном расчете на износостойкость в предположении их равномерной нагрузки. На износостойкость — по давлению на рабочих поверхностях [21]
(9.1)
где k=2...3 – коэффициент неравномерности работы кулачков, зависящий от точности изготовления [21];
Т–крутящий момент на валу, Н·м;
b – ширина кулачка, м;
h – высота кулачка, м;
[p] – допускаемое давление для кулачков, МПа.,[p]=340 МПа. [21].
Высоту кулачка определим по формуле
h=1,57·dв (9.2)
где dв – диаметр вала, мм;
h=1,57·72=113,4 мм.
Принимаем h=120 мм.
Ширину кулачка определим по формуле
b=1,27· dв; (9.3)
b=1,27·72=91,4 мм.
Принимаем b=92 мм.
Отсюда
Условие соблюдается.
9.2 Расчет пружины
Расчет винтовой цилиндрической пружины из проволоки круглого сечения производим по формуле
(9.4)
где τ – расчетное максимальное напряжение в поперечных сечениях витков пружины, МПа;
[τ] – допускаемое напряжение для проволоки пружины, [τ] =500 МПа [13];
k – коэффициент влияния на напряжение кривизны витков и поперечной силы;
F – максимальная сжимающая сила, кН;
d – диаметр проволоки пружины, мм;
D – средний диаметр пружины, мм.
Определим диаметр проволоки пружины по формуле
,
(9.5)
где с – индекс пружины, с=9 [13].
Коэффициент влияния на напряжение кривизны витков и поперечной силы k=1,17.
Окончательно принимаем d=20 мм.
Средний диаметр пружины определим по формуле
D=c·d; (9.6)
D=9·20=180 мм.
Наружный диаметр пружины определяется по формуле
Dн=D+d; (9.7)
Dн=120+20=200 мм.
Жесткость одного витка пружины определяется
(9.8)
Жесткость пружины
(9.9)
(9.10)
где Т – крутящий момент на валу, Н·м;
dв – диаметр выходного конца вала, dв=70 мм.
Отсюда
Получаем