
- •Введение
- •1 Обзор и анализ конструкций рыхлителей
- •2 Описание принятой кострукции
- •3 Выбор и обоснование оcновных параметров
- •3.1 Расчетная схема рыхлителя
- •3.2 Расчет параметров рабочего органа
- •4. Расчет сил, действующих на рыхлитель
- •5 Тяговый расчет рыхлителя
- •6 Статические расчеты рыхлителя
- •6.1 Определение устойчивости в продольной вертикальнойплоскости
- •6.2 Статические расчеты при переводе рабочего органа в транспортное положение
- •6.3 Статические расчеты для транспортного перемещения
- •6.3.1 Расчет в продольной плоскости
- •6.3.2 Расчет в поперечной плоскости
- •7 Расчет производительности рыхлителя
- •8 Расчет элементов гидросистемы
- •8.1 Расчет гидроцилиндров подъема рабочего оборудования
- •8.2 Выбор трубопроводов
- •8.3 Выбор насоса гидросистемы
- •9 Расчет деталей на прочность
- •9.1 Расчет кулачков
- •9.2 Расчет пружины
- •9.3 Расчет зуба рыхлителя
- •9.4Расчёт на прочность пальца крепления
- •10. Технологическая карта на проведение то-1
- •11 Обоснование технологической карты на производство работ c применением модернизируемой машины
- •11.1 Состав рабочих операций
- •11.2 Варианты машин для выполнения запланированных рабочих операций
- •11.3 Составление технологической нормали на реконструкцию
- •11.4 Расчёт технико-экономических показателей принятой
- •12 Энергосбережение
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Энергосбережение при реконструкции осушительных систем
- •12.3 Анализ энергосбережения руп «Лепельское пмс»
- •12.4 Расчет экономии топлива
- •13 Охрана труда
- •13.1 Анализ состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.2 Разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.3 Анализ опасных зон рыхлителя
- •13.4 Разработка инструкции по охране труда при работе на проектируемой машине
- •14 Расчет технико-экономических показателей
- •Список использованных источников
6.3.2 Расчет в поперечной плоскости
Для расчета безопасного угла косогора, т.е. расчета в поперечной плоскости изобразим расчетную схему (рисунок 6.4).
Рисунок 6.4 – Схема к определению максимального безопасного угла косогора.
Для этого положения сила давления ветра определяется по формуле:
Fв = рвHLkСП, (6.11)
где L–габарит машины по длине, L= 7,565 м.
Fв =0,25·3,18·7,565·0,7=4,2 кН.
Сила инерции определяется по формуле:
Fи =GvT2/gгп, (6.12)
где rп–радиус поворота трактора.
Радиус поворота рекомендуется определять по зависимости
rп= (1,4... 1,7)(В – b)/2; (6.13)
rп= (1,4… 1,7)( 2,48 – 0,6)/2 = 2,63…3,19 м.
Принимаем гп =3 м.
Fит = 159,9 ∙ 2,82/9,81 ∙ 3= 42,6 кН;
Fир = 31,98 ∙ 2,82/9,81 ∙ 3 = 8,52 кН.
МвБ=(GT+Gp)cosβ∙В/2; (6.14)
М опрБ =G т ∙ sinβ ∙ h2+ Gp ∙sinβ ∙ h1 + Fит ∙ hТ+ Fир ∙ hр.о+Fв ∙ H/2; (6.15)
(GT+Gp)cosβ∙В/2=1.3(G т ∙ sinβ ∙ h2+ Gp ∙sinβ ∙ h1 + Fит ∙ h2+ Fир ∙ h1 +
+Fв ∙ H/2). (6.14)
Подcтавив численные значения, получим
(159,9+31,98) cosβ ∙2,48/2= 1,3(159,9sinβ∙1,36+ 31,98sinβ∙1,4+ 42,6 ∙1,36 + 8,52 ∙ ×1,4+4,2 ∙ 3,18/2)
Выполним вычисления и получим
237,9cosβ=340,9 sinβ+ 97,5;
1 -sin2β=2sin2β+1,14sinβ +0,16;
3 sin 2β +1,14sinβ – 0,84;
Β=arcsin 0,372=21,8°.
В поперечной плоскости максимальный допустимый уклон составляет 21,8°.
7 Расчет производительности рыхлителя
Производительность рыхлителя при рыхлении горных пород и мерзлых грунтов зависит от объема разрыхленного грунта, скорости передвижения рыхлителя при рабочем и холостом ходах, время на развороты и опускания зуба рыхлителя, а также от применяемой схемы рыхления. Объем одновременно разрыхляемого грунта от глубины рыхления, шага между зубьями и длины заезда.
Эксплутационная производительность рыхлителя определяется по формуле [20]
(7.1)
где
–
средняя глубина рыхления, м.
Принимаем hр=0.35
–
средняя длина
рабочего хода в одну сторону, принимаем
–
коэффициент
использование времени, для средних
условий, принимаем
,[8]
стр. 68;
–коэффициент
перекрытия рабочего хода, принимаем
–средняя
скорость рабочего хода,
(7.2)
км/ч.
Принимаем
;
–время
одного поворота в конце участка с учетом
выглубления зуба
,
Примем
;
–
ширина рыхления,
м.
При рыхлении скальных средняя ширина полосы разрыхления в значительной степени зависит от типа породы, ее прочности, степени трещиноватости и может изменятся в широких пределах.
Экономическая эффективность применение рыхлителей для разработки горных пород целиком зависит от прочности разрабатываемого материала и мощности базового трактора. Навесными рыхлителями на базе гусеничных промышленных тракторов мощностью 184 – 294 кВт можно рыхлить почти все трещиноватые и выветренные породы, за исключением прочных монолитов, мощность залегания которых превышает 30 – 40 см.