
- •Введение
- •1 Обзор и анализ конструкций рыхлителей
- •2 Описание принятой кострукции
- •3 Выбор и обоснование оcновных параметров
- •3.1 Расчетная схема рыхлителя
- •3.2 Расчет параметров рабочего органа
- •4. Расчет сил, действующих на рыхлитель
- •5 Тяговый расчет рыхлителя
- •6 Статические расчеты рыхлителя
- •6.1 Определение устойчивости в продольной вертикальнойплоскости
- •6.2 Статические расчеты при переводе рабочего органа в транспортное положение
- •6.3 Статические расчеты для транспортного перемещения
- •6.3.1 Расчет в продольной плоскости
- •6.3.2 Расчет в поперечной плоскости
- •7 Расчет производительности рыхлителя
- •8 Расчет элементов гидросистемы
- •8.1 Расчет гидроцилиндров подъема рабочего оборудования
- •8.2 Выбор трубопроводов
- •8.3 Выбор насоса гидросистемы
- •9 Расчет деталей на прочность
- •9.1 Расчет кулачков
- •9.2 Расчет пружины
- •9.3 Расчет зуба рыхлителя
- •9.4Расчёт на прочность пальца крепления
- •10. Технологическая карта на проведение то-1
- •11 Обоснование технологической карты на производство работ c применением модернизируемой машины
- •11.1 Состав рабочих операций
- •11.2 Варианты машин для выполнения запланированных рабочих операций
- •11.3 Составление технологической нормали на реконструкцию
- •11.4 Расчёт технико-экономических показателей принятой
- •12 Энергосбережение
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Энергосбережение при реконструкции осушительных систем
- •12.3 Анализ энергосбережения руп «Лепельское пмс»
- •12.4 Расчет экономии топлива
- •13 Охрана труда
- •13.1 Анализ состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.2 Разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.3 Анализ опасных зон рыхлителя
- •13.4 Разработка инструкции по охране труда при работе на проектируемой машине
- •14 Расчет технико-экономических показателей
- •Список использованных источников
6 Статические расчеты рыхлителя
6.1 Определение устойчивости в продольной вертикальнойплоскости
Устойчивость рыхлителя в рабочем положении обеспечивается при соблюдении условия (рисунок 6.1)
l5>l4, (6.1)
где l4 – расстояние от линии действия силы R до центра тяжести рыхлителя.
l5 – расстояние от центра тяжести тягача до центра натяжного колеса
Рисунок 6.1 – Схема к определению устойчивости в продольной вертикальной плоскости
Сделав замеры по чертежу получим:
l1=960 мм; l2=1480 мм; l3=1580 мм; l5=1220 мм; h1=150 мм; h2=500 мм.
При расчете устойчивости в продольной вертикальной плоскости считаем, что относительно оси А–А будет возникать опрокидывание рыхлителя.
Составляем уравнение моментов относительно точки опрокидывания
∑МА=0
-R·(l3+l4)+RГ·h1+RB·l2-Rn·l2+RP·h2=0 (6.2)
Отсюда выражаем неизвестную нам величину l4
(6.3)
1220 мм.>1200 мм.
Условие выполняется.
6.2 Статические расчеты при переводе рабочего органа в транспортное положение
Для расчета выполняется в масштабе эскиз проектируемой или модернизируемой машины (рисунок 6.2), по которому определяют плечи действия сил тяжести базовой машины и рабочего оборудования.
Рисунок 6.2 – Схема к расчету коэффициента запаса устойчивости при переводе
рабочего органа в транспортное положение, с задней навеской
Для приведенной схемы расположения рабочего органа коэффициент запаса устойчивости определяется по следующей формуле:
kу= Mвб/Mопрб= GтlT/Gр.оl1; (6.4)
kу=159,9
1,568/
31,98
1,143=
6,8.
Коэффициент kуб получился больше допустимого (1,3), т.е. машина устойчива.
6.3 Статические расчеты для транспортного перемещения
6.3.1 Расчет в продольной плоскости
При задней навеске рабочего оборудования рассматривается машина в момент ее разгона при движении на подъем. В этом расчетном положении учитываются сила давления ветра Fв, силы инерции Fи, возникающие при разгоне машины, и силы тяжести Gт, и Gр. Расчетная схема приведена на рисунке 6.3.
Рисунок 6.3 – Схема сил, действующих на машину при транспортном
передвижении, с задней навеской рабочего органа
Как видно из рисунка 6.3, увеличение ведет к уменьшению Мв и к увеличению Мопр. Угол , при котором Мопр = Мв, называется критическим углом. Для безопасной работы машины необходимо соблюдение условия
Мв = kуМопр , (6.5)
Угол, при котором соблюдается условие (6.5), называется максимальным безопасным углом б или предельным углом уклона. Из уравнения (6.5) находят б, приняв kу = 1,3. Для схемы, приведенной на рис. 6.3, уравнение (6.5) после подстановки выражений Мвб и Мопрб имеет вид
GтcoslT= 1,3 (FитhT + Fирhpo + Gp.ocoslpo +Gp.osinhpo+
+ Gт sinhT+Fв H/2) , (6.6)
Значение Fит и Fир определяется по формуле:
;
(6.7)
;
(6.8)
где GT и GP – сила тяжести трактора и рабочего оборудования, кН;
VT – транспортная скорость, до которой разгоняется машина, обычно принимаемая равной транспортной скорости на высшей передаче,
VT = 10, 2км/ч = 2,8 м/с ;
g – ускорение свободного падения, м/с2;
tp– время разгона машины до транспортной скорости. Для гусеничных машин tр = 3…4 с. Принимаем tр = 4 с. (стр. 149 [3]).
Имеем
FиТ=159,9 ·2,8/9,81· 4=11,4 кН.
FиР=31,98·2,8/9,81· 4=2,28 кН.
Значение Fв определяется по формуле
Fв = рвАв, (6.9)
где рв – давление ветра, рв = 0,25 кПа (стр. 149 [3]);
Ав – подветренная площадь.
Упрощенно можно считать для рассматриваемой схемы, что
Ав = ВН kсп, (6.10)
где В и Н – соответственно габариты машины по ширине и высоте, В = 2480 мм, Н = =3180 мм;
kсп – коэффициент сплошности, учитывающий площадь, находящуюся под давлением ветра. Для машинkсп= 0,6…0,8 (стр. 149 [3]).
Определим значение Fв
Fв = 0,25 2,48 3,18 0,7 = 1,38 кН.
Подставим численные значения в (6.6), получаем:
159,9 cos 1,568=1,3(11,4 1,36+2,28 1,4+ 31,98 cos 1,143 ++31,98∙sin·1,143 + 159,9 sin 1,36+1,38 3,18/2);
250,7 cos = 20,15 + 4,15 + 47,52 cos + 47,52 sin+ 282,7 sin + 2,19;
203,18 cos = 26,49 + 330,22 sin;
cos = 0,14 + 1,62 sin.
Так как
cos
=
.
То возведя в квадрат, получим
1
sin2
= 0,02 + 0,45
sin
+ 2,62
sin2;
3,62 sin2 + 0,45 sin -0.98 = 0.
Найдём корни квадратного уравнения:
где а = 3,62; b = 0,45; с = -0.98.
Тогда
= arcsin(0,461)=
27,45
Данная машина может преодолевать подъемы в 27,45°.