
- •Введение
- •1 Обзор и анализ конструкций рыхлителей
- •2 Описание принятой кострукции
- •3 Выбор и обоснование оcновных параметров
- •3.1 Расчетная схема рыхлителя
- •3.2 Расчет параметров рабочего органа
- •4. Расчет сил, действующих на рыхлитель
- •5 Тяговый расчет рыхлителя
- •6 Статические расчеты рыхлителя
- •6.1 Определение устойчивости в продольной вертикальнойплоскости
- •6.2 Статические расчеты при переводе рабочего органа в транспортное положение
- •6.3 Статические расчеты для транспортного перемещения
- •6.3.1 Расчет в продольной плоскости
- •6.3.2 Расчет в поперечной плоскости
- •7 Расчет производительности рыхлителя
- •8 Расчет элементов гидросистемы
- •8.1 Расчет гидроцилиндров подъема рабочего оборудования
- •8.2 Выбор трубопроводов
- •8.3 Выбор насоса гидросистемы
- •9 Расчет деталей на прочность
- •9.1 Расчет кулачков
- •9.2 Расчет пружины
- •9.3 Расчет зуба рыхлителя
- •9.4Расчёт на прочность пальца крепления
- •10. Технологическая карта на проведение то-1
- •11 Обоснование технологической карты на производство работ c применением модернизируемой машины
- •11.1 Состав рабочих операций
- •11.2 Варианты машин для выполнения запланированных рабочих операций
- •11.3 Составление технологической нормали на реконструкцию
- •11.4 Расчёт технико-экономических показателей принятой
- •12 Энергосбережение
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Энергосбережение при реконструкции осушительных систем
- •12.3 Анализ энергосбережения руп «Лепельское пмс»
- •12.4 Расчет экономии топлива
- •13 Охрана труда
- •13.1 Анализ состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.2 Разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.3 Анализ опасных зон рыхлителя
- •13.4 Разработка инструкции по охране труда при работе на проектируемой машине
- •14 Расчет технико-экономических показателей
- •Список использованных источников
4. Расчет сил, действующих на рыхлитель
В процессе работы на зуб рыхлителя (без толкача) действуют следующие нагрузки:
Горизонтальная
составляющая
сопротивление
грунта резанию определим по формуле
Rх=Тн∙Кн∙Кд, (4.1)
где
–
коэффициент использования тягового
усилия, принимаем
[8], стр. 53;
–
коэффициент
динамичности, принимаем
,
[8], стр. 53;
-
номинальное тяговое усилие трактора
на низшей передаче,
;
,
(4.2)
где
–
масса рыхлительного оборудования с
тягачом,
;
– коэффициент использования тягового усилия. Принимаем кр.н= 0,8;
, (4.3)
где
–
масса тягача
по техническим параметрам трактора;
Тогда
Боковая составляющая
(4.4)
Ry=0,4∙153,5∙0,8=49,12 кН.
На передний рыхлительный орган действует сила Rп.о. она состоит из горизонтальной составляющей Rг, препятствующей движению вперед, и вертикальной выталкивающей силы Rв. Примем, что сила силаRп.онаправлена радиально по биссектрисе угла контакта к.
Rв= Rп.оcos(к/2); Rг= Rп.оsin(к/2), (4.5)
Значение Rп.онайдем по формуле
Rп.о= k0bпkkн.р, (4.6)
где k0 – коэффицинт удельного сопротивления грунта рыхлению. Принимаем для грунта пятой категории k0 = 500 кПа;
kн.р– коэффициент, учитывающий неполное рыхление площади поперечного сечения захватапередним рыхлительным органом. По аналогии с рыхлительным оборудованием принимаем 0,6.
Тогда
Rп.о = 500 · 0,075 · 0,25· 0,6 = 5,625 кН;
Rв= 191cos(45/2) = 176,29 кН;
Rг= 191sin(45/2) = 73,15 кН.
Усилия заглубления
определим из условия вывешивания задней
части трактора на зубе рыхлительного
оборудования (рисунке4.1).
Рисунок 4.1 – Схема заглубления рыхлительного оборудования
Находим силы тяжести тягача и рыхлительного оборудования:
Gтр=g∙mтр; (4.7)
Gтр=9,81∙16300=159,9 кН;
Gрых=0,2 ∙Gтр; (4.8)
Gрых=0,2∙159,9=31,98 кН;
-
(4.9)
Усилия подъема зуба рыхлителя определяем из условия опрокидывания вазового трактора относительно ребра В при максимальной глубине рыхления (рисунок 4.2).
Рисунок 4.2 – Схема выглубления рыхлительного оборудования
Составляем уравнения моментов относительно точки опрокидывания В.
MB = 0;
GтL1 – GpL3 – RzL + RxHp + RвL7 + RгL8, (4.10)
Rz = (GтL1 – GpL3 + RxHp + RвL7 + RгL8) /L = 0
Подставив значения в зависимость (4.10) получаем значение вертикальной составляющей действующей на зуб рыхлительного оборудования при выглублении рабочего органа.
Rz=(159,9∙1,74+31,98∙1,0+147,36∙0,5+176,29∙0,9+73,15∙0,15)/2,0=
=553,517 кН.
5 Тяговый расчет рыхлителя
Тяговое усилие
базовой машины по сцеплению
должно быть больше либо равно сумме
сопротивлений
,
действующих на рабочий орган при
разработке грунта
,
(5.1)
Величину тягового усилия по сцеплению определим по формуле:
(5.2)
где
–
масса тягача,
–
масса рыхлительного
оборудования,
–нормальная составляющая при разработке грунта, знаки “+” и “-” позволяет учитывать направления, “-” когда тягач приподымается, т. е. при заглублении, “ +” при выглублении;
–
коэффициент
сцепления, принимаем
,
[8] стр. 61.
При выглублении
Сила сопротивления перемещению тягача определяем по формуле:
(5.3)
где
–коэффициент
сопротивления передвижению,
,
[8] стр. 61;
–
уклон местности,
принимаем
;
–
горизонтальная
составляющая сила резания грунта,
кН.
При заглублении
–т.
е. необходимо использовать толкач и
работать на низшей передаче.
При разработке
т.е. условие
выполняется.