13.1 Анализ состояния охраны труда в Лепельском пмс

Руководит работой по охране труда директор ПМС.Ему подчиняются службыглавного инженера, зам.директора по механизации, зам.директора по эксплуатации, гл.бухгалтера, начальника деревообрабатывающего производства.Служба главного инженера состоит из следующих отделов: ППО, диспетчерской, инженера по охране труда, линейных работников (прорабы, мастера, техники, геодезисты), заведующего хозяйством, заместителя директора по эксплуатации.В службу заместителя директора по механизации входят следующие работники: заведующий мастерской, инженер а/т парка, участковые механики, инженер-энергетик.

Периодический контроль, осуществляемый руководителями структурных подразделений с участием общественных инспекторов профсоюза по охране труда, в организации проводиться:

ежедневно – на участке цеха, в смене, бригаде;

ежемесячно – в цехе, гараже, мастерской, на производственных участках;

ежеквартально – в организации в целом.

Ежедневный контроль осуществляется руководителем сирукткрного подразделения (мастер, бригадир, начальник смены и т.д.) с участием общественного инспектора профсоюза по охране труда в начале рабочего дня (смены).

Ежемесячный контроль за состоянием охраны труда проводится начальником цеха с участием общественного инспектора профсоюза по охране труда, руководителем служб цеха и представителем службы охраны труда (инженер по охране труда).

Итоги проведения ежемесячного контроля рассматриваются в цехе на совещании, собрании с участием руководителей структурных подразделений и представителей профсоюза.

Ежеквартальный контроль осуществляется руководителем организации с участием руководителей служб, отделов, общественного инспектора по охране труда.

По результатам ежеквартального контроля по каждому цеху оформляется акт, в котором указываются обнаруженные недостатки, меры по ихустранению и ответственные исполнители.

Одновременно главный инженер обеспечивает своевременное устранение нарушений, назначает ответственных исполнителей и сроки исполнения, о чем делает запись в журнале трехступенчатого контроля.

Ежегодно, по состоянию на 1 декабря отчетного года, в организации проверяется паспортизация санитарно-технического состояния условий охраны труда.

В организации имеются один кабинет охраны труда и три уголка техники безопасности. Работники ПМС на 100% обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Участки и техника обеспечены огнетушителями, пожарными щитами и другими средствами пожаротушения. Всё производственное оборудование снабжено устройствами для защиты от поражения электрическим током, нанесены знаки безопасности. Электроустановки, сосуды, работающие под давлением, подъёмно-транспортные машины, мелиоративная и строительная техника регулярно проходят проверку Госпроматомнадзора, Гостехнадзора, ГАИ.

Организация работает пять дней в неделю – с понедельника по пятницу включительно, по одной смене в сутки продолжительностью 9 часов.перерыв на обед регламентирован с 13.00 до 14.00 часов дня. В период ненапряженного графика работ продолжительность трудового дня сокрасчается до 7 часов.

Число дней неявок по временной нетрудоспособности в 2010 году составило 1318 чел-дней. В 20011 году соответственно 1026 чел-дней. Заболеваемость уменьшилась за счет улучшения условий труда.

При поступлении на работу со всеми рабочими проводится вводный инструктаж, который проводит главный механик или главный прораб при участии инженера по технике безопасности. Он проводится в соответствии с программой, утвержденной главным инженером ПМС.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми, без исключения, вновь принятыми на работу лицами или переведенными с другой работы. Первичный инструктаж проводится по инструкциям, разработанным для данной профессии или вида работ. Повторный инструктаж проводится один раз в квартал.

При выполнении разовых и опасных работ проводят целевые инструктажи с оформлением наряда-допуска. Получившие инструктаж и показавшие неудовлетворительные знания к работе не допускаются.

Сведения о проведении инструктажей фиксируются в журнале регистрации инструктажей и на личной карточке инструктажа с проставлением даты проведения и подписью инструктируемого.

Планирование мероприятий по охране труда связано с выделением и использованием денежных средств на выполнение плановых мероприятий. Динамика выделения и использования денежных средств представлена в таблице 13.1.

Показатели	2009 г.		2010 г.		2011 г.
	план	факт	план	факт	план	факт
Всего затрат, млн. руб.	58,327	57,89	68,82	67,96	94,19	94,19
В том числе:
на номенклатурные мероприятия, предусмотренные коллективным договором, млн.руб.	18,35	18	20,1	19,8	25,1	25,1
на средства индивидуальной защиты, млн.руб	15,4	15,4	19,5	19,2	23,8	23,8
На лечебно-профилактическое питание и молоко, млн. руб.	24,57	24,49	29,22	28,96	45,29	45,29
Ассигновано на одного работающего, тыс. руб.	360,046	357,39	430,16	424,8	570,85	570,85

Таблица 13.1 – Выделение и использование средств на мероприятия по охране труда

Анализируя данные таблицы 13.1 можно сделать вывод об увеличении финансирования мероприятий по охране труда на 61,9%.

Машинно-тракторные агрегаты, предназначенные для выполнения работ в сельском хозяйстве, должны соответствовать государственным стандартам, в частности ГОСТу 12.2.019 «Трактора и машины самоходные сельскохозяйственные», «Требования безопасности к тракторам и самоходным машинам, прошедшим ремонт и техническое обслуживание», ряду инструкций по технике безопасности, а также заводским инструкциям.

Условия труда в мелиорации имеют свои особенности. Многие работы выполняются на значительном расстоянии от центральной производственной базы. Из-за этого затруднен контроль со стороны администрации за безопасностью работающего, ему сложнее при необходимости оказать медицинскую помощь. В этих условиях повышается личная ответственность механизатора за безопасность работ.

Физические опасные и вредные производственные фак­торы:

- повышенная задымленность и загазованность возду­ха рабочей зоны; движущиеся машины и механизмы по­движные части производственного оборудования; пере­двигающиеся материалы; разрушаю­щиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы;

- повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;

- повышенный уровень шума, вибрации на рабочем месте;

- повышенная влажность воздуха;

- не­достаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусеницы и шероховатости материалов;

Химические опасные и вредные производственные факторы:

- токси­ческие выхлопы;

- раздражающие защитно-фильтрующие материалы;

Психофизиологические опасные и вредные производствен­ные факторы:

- физические перегрузки;

- нервно-психические перегрузки (монотон­ность труда, неудобная поза трубоукладчикаи т.д.).

Основными опасными производственными факторами являются рабочие машины и оборудование. Оборудование зачастую используется в неисправном состоянии, без ограждения движущихся и вращающихся частей. Машины также имеют некоторые неисправности , наличие которых негативно сказывается на безопасности труда операторов и машинистов. Не все самоходные машины оборудованы необходимыми ограждениями, блокировкой пуска двигателя, к тому же у некоторых машин отсутствует звуковая и световая сигнализации.

Показатели	Условные обозначения	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Среднесписочное число работников (чел)	Р	162	160	165
Число несчастных случаев за отчетный период	Т	1	1	1
Число дней нетрудоспособности	Д	20	44	18
Показатель частоты травматизма	Кч=Т.1000/Р	6,17	6,25	6,06
Показатель тяжести травматизма	Кт=Д/Т	20	44	18
Показатель потерь рабочего времени	Кп=Кч.Кт	123,4	275	109,1

Таблица 13.2 – Показатели производственного травматизма

Анализируя данные таблицы 13.2. можно сделать вывод о снижении потери рабочего времени, и в тоже время показателя тяжести травматизма. Основными причинами травматизма является нарушение ТБ и личная неосторожность.

В организации расследованию и учету подлежат несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия или вне ее при выполнении пострадавшим трудовых заданий, заданий администрации, а также при следовании на предоставленном предприятием транспорте на работу или с нее.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний производиться согласно «Правилами расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний производиться» утвержденных постановлением Совета Министров Республики Беларусь 15.01.2009г №30.

Несчастные случаи на производстве оформляются актом по форме Н-1.

Транспортировка оборудования и тяжелой техники производится на трейлерах при полном соблюдении всех требований техники безопасности при транспортировке, и правил дорожного движения.

Транспортировка нефтепродуктов осуществляется в специальных цистернах с соблюдением все правил безопасности при транспортировке нефтепродуктов. Машины перевозящие нефтепродукты имеют соответствующие опознавательные знаки, заземление, окраску емкостей. На территории предприятии хранение нефтепродуктов производится в малых количествах. Основная часть из них составляют смазочные материалы. Заправка техники перемещающейся на объекты работ своим ходом производится на АЗС находящейся недалеко от базы по трассе Минск-Витебск. Заправка остальной техники производится из передвижных заправочных машин.

Ремонт и ТО техники в УП «Лепельское ПМС» производятся согласно «Правилами по охране труда при ремонте, техническом обслуживании и постановке на хранение сельскохозяйственных машин, агрегатов и оборудования» утвержденных постановлением Министерством сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь 25.02.2008 №14.