
- •Введение
- •1 Обзор и анализ конструкций рыхлителей
- •2 Описание принятой кострукции
- •3 Выбор и обоснование оcновных параметров
- •3.1 Расчетная схема рыхлителя
- •3.2 Расчет параметров рабочего органа
- •4. Расчет сил, действующих на рыхлитель
- •5 Тяговый расчет рыхлителя
- •6 Статические расчеты рыхлителя
- •6.1 Определение устойчивости в продольной вертикальнойплоскости
- •6.2 Статические расчеты при переводе рабочего органа в транспортное положение
- •6.3 Статические расчеты для транспортного перемещения
- •6.3.1 Расчет в продольной плоскости
- •6.3.2 Расчет в поперечной плоскости
- •7 Расчет производительности рыхлителя
- •8 Расчет элементов гидросистемы
- •8.1 Расчет гидроцилиндров подъема рабочего оборудования
- •8.2 Выбор трубопроводов
- •8.3 Выбор насоса гидросистемы
- •9 Расчет деталей на прочность
- •9.1 Расчет кулачков
- •9.2 Расчет пружины
- •9.3 Расчет зуба рыхлителя
- •9.4Расчёт на прочность пальца крепления
- •10. Технологическая карта на проведение то-1
- •11 Обоснование технологической карты на производство работ c применением модернизируемой машины
- •11.1 Состав рабочих операций
- •11.2 Варианты машин для выполнения запланированных рабочих операций
- •11.3 Составление технологической нормали на реконструкцию
- •11.4 Расчёт технико-экономических показателей принятой
- •12 Энергосбережение
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Энергосбережение при реконструкции осушительных систем
- •12.3 Анализ энергосбережения руп «Лепельское пмс»
- •12.4 Расчет экономии топлива
- •13 Охрана труда
- •13.1 Анализ состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.2 Разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.3 Анализ опасных зон рыхлителя
- •13.4 Разработка инструкции по охране труда при работе на проектируемой машине
- •14 Расчет технико-экономических показателей
- •Список использованных источников
12.2 Энергосбережение при реконструкции осушительных систем
В нашей стране применяется ряд техники, предназначенный для проведения земляных работ.
При данном виде работ немало важным элементом является организация и технология этих работ, ведь от них зависят многие факторы, в том числе и энергосбережение. Технология и организация работ позволяет рационально использовать технику. При грамотном использовании и выборе техники мы экономим на затратах труда, горюче-смазочных материалах, а главное – времени. Также на энергосбережение влияет состояние техники. При неисправном состоянии машин происходят большие перерасходы топливо-смазочных материалов. Чтобы этого не происходило нужно своевременно проводить техническое обслуживание. Необходимо поддерживать и сам рабочий орган в исправном состоянии.
При срезании древесно-кустарниковой растительности остаётся большое количество древесных остатков, которое может использоваться для производства тепловой и электрической энергии.
С целью снижения топливно-энергетических затрат необходимо применять следующие энергосберегающие технологии и мероприятия, снижающие энергоемкость при реконструкции осушительных систем [32]:
- обновление парка механических транспортных средств, машин, механизмов и оборудования;
-вывод из эксплуатации механических транспортных средств, машин, механизмов и оборудования с бензиновыми двигателями и замена их на оснащенные дизельными двигателями;
-переоборудование бензиновых автомобилей для работы на газообразном топливе;
-потребление биодизельного топлива;
-внедрение дифференцированного нормирования расхода топлива;
-установка оборудования систем контроля расхода топлива;
-разработка маршрутных норм расхода топлива;
- внедрение автоматизированных систем диспетчерского контроля и управления перевозками грузов и пассажиров;
- оптимизация маршрутов движения;
- расчет суммарной экономии СНП
12.3 Анализ энергосбережения руп «Лепельское пмс»
Энергетический баланс предприятия является наиболее важной характеристикой хозяйства предприятия. Он составляется с целью выявления всех резервов экономии энергоресурсов. Приходная часть содержит количественный перечень энергии, поступающей посредством различных энергоносителей (топливо, вода, электрическая энергия). Расходная часть энергобаланса определяет расход энергии всех видов во всевозможные ее проявлениях, потери. Энергетический баланс показывает соответствие, с одной стороны, суммарной полученной энергии и, с другой стороны, суммарной полезно используемой энергии и ее потерями.
Составление баланса производится на основе данных о фактическом потреблении энергии на конкретных участках данного предприятия (двигатели, электрооборудование, освещение и т.д.). Для получения такой информации используются специальные приборы – счетчики электроэнергии, воды, топлива. После закрытия баланса должны быть выявлены точки, участки на предприятии, где можно сэкономить энергию.
Таблица 12.1 – показатели расхода электроэнергии и топлива РУП «Лепельское ПМС»
№ |
Показатели |
Единица измерения |
2012 |
2011 |
2010 |
2012г/ 2011г % |
1 |
Расход дизельного топлива |
т |
127 |
176 |
282 |
72,1 |
в том числе на 1 млн.руб. выполненных работ |
т |
0,026 |
0,034 |
0,07 |
76,4 |
|
2 |
Расход бензина |
т |
18 |
23 |
50 |
78,2 |
в том числе на 1 млн.руб. выполненных работ |
т |
0,003 |
0,004 |
0,012 |
75 |
|
3 |
Расход электроэнергии |
тыс. кВт |
84 |
72 |
56 |
116 |
Согласно производственной деятельности по РУП «Лепельское ПМС» за 2012 на предприятии было расходовано 127 т. дизельного топлива, в том числе на 1 млн. рублей выполненных работ 0,026 т., что на 72,1 % меньше, чем за 2011 год. Также было расходовано 18 т. бензина, в том числе на 1 млн. рублей выполненных работ 0,003 т, что на 78,2% меньше, чем в 2011 году.
Расход электроэнергии за 2012 г. составил 84 тыс.кВт., что на 116% выше, чем за 2011 год.
С целью снижения топливно-энергетических затрат в РУП «Лепельское ПМС» применяют следующие энергосберегающие технологии и мероприятия, снижающие энергоемкость процесса:
- совершенствование организационных, эксплуатационных, конструктивных и технологических мероприятий, направленных на топливную экономичность;
- увеличение энергетического и условного КПД агрегата (трактора) благодаря лучшему использованию времени смены, мощности двигателя и других мер, повышающих производительность и экономичность машинно-тракторных агрегатов (МТА);
- своевременное регулирование топливной аппаратуры и поддержание ее в технически исправном состоянии, при котором часовой и удельный расход топлива оптимален;
- правильно составлять агрегаты, маневрировать скоростным режимом работы двигателя и трактора в зависимости от условий работы;
- устранять неоправданные потери топлива при его транспортировке, хранении и заправке.
Для экономии потребляемой электроэнергии применяют следующие мероприятия:
- своевременный ремонт оборудования;
- применение местного освещения над рабочими местами;
-применение энергосберегающих светильников;
- отключение потребителей не влияющих на работоспособность предприятия;
- использование отходов деревообработки.