
- •Введение
- •1 Обзор и анализ конструкций рыхлителей
- •2 Описание принятой кострукции
- •3 Выбор и обоснование оcновных параметров
- •3.1 Расчетная схема рыхлителя
- •3.2 Расчет параметров рабочего органа
- •4. Расчет сил, действующих на рыхлитель
- •5 Тяговый расчет рыхлителя
- •6 Статические расчеты рыхлителя
- •6.1 Определение устойчивости в продольной вертикальнойплоскости
- •6.2 Статические расчеты при переводе рабочего органа в транспортное положение
- •6.3 Статические расчеты для транспортного перемещения
- •6.3.1 Расчет в продольной плоскости
- •6.3.2 Расчет в поперечной плоскости
- •7 Расчет производительности рыхлителя
- •8 Расчет элементов гидросистемы
- •8.1 Расчет гидроцилиндров подъема рабочего оборудования
- •8.2 Выбор трубопроводов
- •8.3 Выбор насоса гидросистемы
- •9 Расчет деталей на прочность
- •9.1 Расчет кулачков
- •9.2 Расчет пружины
- •9.3 Расчет зуба рыхлителя
- •9.4Расчёт на прочность пальца крепления
- •10. Технологическая карта на проведение то-1
- •11 Обоснование технологической карты на производство работ c применением модернизируемой машины
- •11.1 Состав рабочих операций
- •11.2 Варианты машин для выполнения запланированных рабочих операций
- •11.3 Составление технологической нормали на реконструкцию
- •11.4 Расчёт технико-экономических показателей принятой
- •12 Энергосбережение
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Энергосбережение при реконструкции осушительных систем
- •12.3 Анализ энергосбережения руп «Лепельское пмс»
- •12.4 Расчет экономии топлива
- •13 Охрана труда
- •13.1 Анализ состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.2 Разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда в Лепельском пмс
- •13.3 Анализ опасных зон рыхлителя
- •13.4 Разработка инструкции по охране труда при работе на проектируемой машине
- •14 Расчет технико-экономических показателей
- •Список использованных источников
11.3 Составление технологической нормали на реконструкцию
осушительной системы
Для всех рабочих операций и работ, которые запланированы на объекте, с учетом выявленных условий производства работ и принятых типов и марок машин, необходимо выполнить их нормирование, т.е. установить численные значения технических норм, соответствующих условиям данного объекта: норма времени Нвр, норма затрат труда Нтр, норма затрат топлива Нтсм. Вышеперечисленные нормы определяются по действующим нормативным документам для серийных машин [17], для бульдозера-рыхлителяДЗ-116В.10, предлагаемом в настоящем проекте, определяютсяпо нормативным документам.
Норму затрат труда определим по формуле
(11.1)
где
норма
численности, чел.
Для остальных операций нормы рассчитываем аналогично, и результаты сводим в таблицу.
Основными видами ресурсов, необходимых для проведения всего комплекта рабочих операций связанных с реконструкцией открытых каналов являются:
1. Затраты рабочего времени
=
(11.2)
где
суммарный объём работ при срезке
кавальеров;
единичный объём;
норма машинного
времени, ч.
Расчёты произведём для второй рабочей операции
2. Затраты труда
(11.3)
ЗТ2 = 7,4 · 1 = 7,4 чел. ч.
3. Затраты топливо-смазочных материалов
(11.4)
где
часовая норма расхода топлива, кг.
Q = 7,4 · 10 = 74 л.
4. Себестоимость выполнения рабочих операций
,
(11.5)
где
себестоимость машино-часа работ, руб.
S2 = 7,4 · 26538,4 = 196384,2 руб.
5. Энергоёмкость
Э = ЗВ · N, (11.6)
где N – мощность двигателя, кВт.
Э = 7,4·103= 762,2 кВт·ч.
Для остальных операций аналогично, результаты сводим в таблицу представленную на листе графической части №7
11.4 Расчёт технико-экономических показателей принятой
технологии реконструкции
На основании технологической нормали рассчитаем технико-экономические показатели, которые позволят дать оценку предлагаемой технологии реконструкции каналов осушительной сети, и оценить экономическую эффективность предлагаемой технологии строительства с использованием проектируемого бульдозера.
1. Удельные затраты времени на единицу законченной продукции
(11.7)
где
суммарные
затраты рабочего времени, ч;
объем
рамот, м3.
Рассчитаем показатели по второму варианту строительства с использованием проектируемого бульдозера
ЗВУ
=
= 0,2 ч/га.
2. Удельные затраты труда
(11.8)
где
суммарные
затраты труда, чел.ч;
ЗТУ = = 0,2 чел.ч/га.
3. Удельные затраты топлива
(11.9)
где
суммарные затраты топлива, кг(л).
=
1,98 кг/га.
4. Себестоимость единицы законченной продукции
(11.10)
где
стоимость
выполнения работ, руб.
5307,68
руб /га.
5.Энергоёмкость единицы законченной продукции
(11.11)
где
суммарная
энергоёмкость, кВт.
Таблица 11.3 – Технико-экономические показатели
Наименование показателей |
Бульдозер-рыхлитель ДЗ-171.03 |
Бульдозер-рыхлитель ДЗ-171.06 |
Затраты времени, ч/га |
0,2 |
0,2 |
Затраты труда, ч-ч/га |
0,2 |
0,2 |
Расход топлива, кг/га |
2,08 |
1,98 |
Себестоимость продукции, руб |
27200 |
25904,13 |
Энергоемкость , кВт/га |
21,6 |
20,6 |
Значения технико-экономических показателей показывают, что использование модернизированного бульдозера-рыхлителя при реконструкции участка открытой осушительной сети выгодно.