Билет 25

Какие факторы влияют на стойкость инструмента?

Основными факторами, влияющими на стойкость резца, являются: скорость резания, обрабатываемый материал, матеріал инструмента, глубина резания, подача, геометрия резца, охлаждение резца, жесткость станка, приспособления, инструмента, заготовки.

29. Причислите элементы режимов резания при зубонарезании.

Глубина резания. Черновую обработку производят за один проход. Когда мощность станка или жесткость системы недостаточны, припуск на черновую обработку срезают за два прохода с глубиной резания 1,4m при первом черновом проходе и 0,7m при втором, где m –модуль нарезаемого колеса в мм.

Чистовую обработку в два подхода применяют только при долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й ступени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок зубьев за один проход инструмента.

Подача. Рекомендуемые величины подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из среднеуглеродистой конструкционной стали червячными и дисковыми фрезами и зуборезными долбяками определяются установленными коэффициентами.

30. Дать определение заднего угла инструмента.

Главный задний угол  - угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания

33. Как влияет подача на силы резания при точении?

Увеличение глубины резания и подачи приводит к увеличению усилий, затрачиваемых на образование стружки.

если обработка производится при постоянных геометрии рез ца и площади срезаемого слоя, то силу резания можно уменьшать, увеличивая подачу и соответственно умень шая глубину резания

37. Какое влияние оказывает СОЖ на процесс резания.

Применение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) благоприятно воздействует на процесс резания металлов: значительно уменьшается износ режущего инструмента, повышается качество обработанной поверхности и снижаются затраты энергии на резание. При этом уменьшается наростообразование на режущей кромке инструмента и улучшаются условия для удаления стружки и абразивных частиц из зоны резания. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов.

При работе твердосплавным инструментом на высоких скоростях резания рекомендуется обильная и непрерывная подача СОЖ, так как при прерывистом охлаждении в пластинах твердого сплава могут образоваться трещины, приводящие к выходу инструмента из строя. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных металлов, при этом с увеличением толщины среза и скорости резания положительное воздействие СОЖ на процесс стружкообразования уменьшается. Выбор СОЖ зависит от обрабатываемого материала и вида обработки.

СОЖ должна обладать высокими охлаждающими, смазывающими, антикоррозийными свойствами и быть безвредной для обслуживающего персонала.

Все СОЖ можно разделить на две основные группы: охлаждающие и смазочные. К первой группе относятся водные растворы и эмульсии, обладающие большой теплоемкостью и теплопроводностью. Широкое распространение получили водные эмульсии, содержащие поверхностно-активные вещества. Они применяются при обдирочных работах, когда к шероховатости обработанной поверхности не предъявляют высоких требований.

Ко второй группе относятся минеральные масла, керосин, а также растворы поверхностно-активных веществ в масле или керосине. Жидкости этой группы применяются при чистовых и отделочных работах.

Также нашли применение осерненные масла (сульфофрезолы), в которых в качестве активированной добавки используется сера.

38. Главнаярежущая кромка — линияпересеченияпередней и главнойзадней поверхностей, и выполняетосновнуюработу в процессерезания.

Билет 41

Перечислите плоскости для определения улов резца

42. Как влияет глубина резания на силы резания при точении?

Элементы режима резания оказывают различное влияние на величину силы резания. При увеличении глубины резания увеличивается активная часть главной режущей кромки, что приводит к прямо пропорциональному увеличению усилия резания.

45. Перечислить основные группы материалов, применяемых для изготовления режущего инструмента.

Режущие материалы должны обладать высокими значениями:

1)твердости (в 5 раз больше твердости обрабатываемой заготовки);

2) теплопроводности;

3) прочности режущего клина, осо­бенно на изгиб;

4) износоустойчивости при различных видах износа;

5) технологичности (пластичность, шлифуемость и др.)

Инструментальные углеродистые стали. Это стали с содержани­ем углерода свыше 0,65 % и не более 1,35 %. Для изготовления режущих инструментов используются следующие марки углеродистых сталей: УЮ, У11, У12, У12А, У13. Буква У означает, что сталь углеродистая; цифрами указано содержание углерода в десятых долях процента. 

Быстрорежущие стали. Благодаря высокой теплостойкости (600...650 °С), они позволили увеличить скоро­сти резания в 3-5 раз.

Твердые сплавы, или так называемые металлокерамические спла­вы, - это материалы, состоящие из карбидов вольфрама (однокарбидные ВК6, ВК8, ВК10), вольфрама и титана (двухкарбидные Т14К8, Т5К10) и с добавлением тантала, ниобия и др. (трехкарбидные ТТ7К12, ТТ8К6), связанных между собой связкой - кобальтом. Металлокерамическими их называют по способу изготовления из мелкодис­персных порошков прессованием с последующим спеканием при темпе­ратуре 1000...2000 °С, что традиционно при производстве керамики.

Режущая минералокерамика  имеет режущий материал с теплостойкостью 1200 °С, большей, чем у твердых сплавов. К сожале­нию, ее прочность при изгибе оказалась низкой (s_и= 350...400 МПа), поэтому из-за большой хрупкости и нестабильности свойств это приво­дило при работе к выкрашиванию и поломке пластин.