
- •Методическая разработка на тему: «Проектирование одноступенчатого прямозубого редуктора»
- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2 Выбор марки материала и определение допускаемых напряжений
- •3 Расчет передачи.
- •4 Ориентировочный расчет валов
- •5 Конструктивные размеры элементов корпуса и крышки редуктора
- •6 Подбор подшипников
- •7 Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений
- •8 Уточненный расчет ведущего вала
- •9 Посадки деталей и сборочных единиц редуктора
- •10 Смазка зубчатых колес и подшипников
- •11 Литература
3 Расчет передачи.
3.1 Принимаем коэффициенты и определяем величину межосевого расстояния.
По
таблице П22 [1] для прямозубых колес:
.
Коэффициент
ширины колеса:
.
Принимаем
,
тогда
.
По
таблице П25 [1] при
находим величину коэффициентов
учитывающих неравномерность распределения
нагрузки по ширине венца:
3.2. Вычисляем межосевое расстояние:
По
ГОСТ 2185-66 принимаем
.
3.3 Находим величину нормального модуля:
По
ГОСТ 9563-60 принимаем
.
3.4 Определяем число зубьев шестерни и колеса:
3.5 Определяем основные геометрические размеры шестерни и колеса:
Уточняем величину межосевого расстояния:
3.6 Вычисляем силы, действующие в зацеплении.
3.6.1 Окружное усилие:
3.6.2 Радиальное усилие:
3.7 Определяем окружную скорость колес и назначаем степень точности передачи:
по таблице 2 (страница 96 [1]) назначаем степень точности изготовления колес. Принимаем … степень точности.
3.8 Производим проверку прочности зубьев.
Принимаем коэффициенты:
-
коэффициент, учитывающий механические
свойства материалов.
-
коэффициент, учитывающий форму сопряженных
поверхностей зубьев.
-
коэффициент, учитывающий суммарную
длину контактных линий, где
По
таблице П26 для … степени точности и
твердости колеса
и окружной скорости
находим коэффициенты
:
Вычисляем величину коэффициента нагрузки:
Находим рабочее контактное напряжение и сравниваем его с допускаемым:
3.9 Производим проверку прочности зубьев на изгиб.
3.9.1
Определяем по таблице П27 [1] в зависимости
от числа зубьев
– коэффициент формы зуба и производим
сравнение прочности зубьев шестерни и
колеса на изгиб:
По меньшему отношению производим проверку прочности на изгиб:
4 Ориентировочный расчет валов
Конструктивные размеры зубчатой пары.
4.1 Диаметр выходного конца вала определим грубо приближенно (ориентировочный) расчет из расчета на прочность при кручении по заниженным допускаемым касательным напряжениям.
Принимаем
.
4.2 Диаметр выходного конца ведущего вала:
В соответствии с ГОСТ 12080-66.
Принимаем
.
Назначаем посадочные размеры под уплотнения и подшипники.
Принимаем
диаметр вала под уплотнение
(необходимо оставить высоту буртика
примерно в 1..3
мм для
упора торца втулки полумуфты); Диаметр
вала под подшипник
.
Диаметр
,
чтобы обеспечить высоту упорного буртика
для посадки подшипника, таблице П63 [1].
4.3 Диаметр выходного конца ведомого вала:
В
соответствии в соответствии с ГОСТ
12080-66 принимаем
.
Диаметр
вала под уплотнение
.
Диаметр
вала под подшипник
.
Диаметр
вала под посадку ступицы зубчатого
колеса
.
4.4 Конструктивные размеры зубчатого колеса.
4.4.1
Диаметр ступицы
.
Принимаем
.
4.4.2
Длина ступицы
.
Принимаем
.
4.4.3
Толщина обода
.
Принимаем
.
Колесо изготавливаем из поковки, конструкция дисковая.
4.4.4
Толщина диска
.
Принимаем
.
4.4.5 Диаметр отверстий в диске назначается конструктивно, но не менее 15..20 мм.