2.3. Годовая производственная программа

Годовая производственная программа проектируемого участка определяется в зависимости от его класса :

Для первого класса – номенклатурой и количеством продукции . (Разборочные , сборочные ,кузовные , слесарно-механические , ремонта систем питания и охлаждения доукомплектование двигателей и их испытаний )

Для второго класса номенклатурой ,количеством продукции и массой (кузнечно –рессорные, термические , моечное- очистные .)

Для третьего класса – номенклатурой , количеством продукции и площадью (Сварочно –наплавочные , гальванические , малярные , ). Так как проектируемый участок (Ремонта системы питания ) относиться к (первому классу ) поэтому годовая производственная программа определяется (номенклатурой и количеством продукции )

Для упрощения расчётов когда объектами ремонта являются ( приборы питания двигателя с искровым зажигания ) различных моделей автомобилей , приводим заданную производственную годовую программу по трудоёмкости к основной модели .

В таблице 2.1 приведены краткие характеристики ремонтируемых грузовых автомобилей на ремонтном заводе.

Таблица 2.1. Технические характеристики грузовых автомобилей

Модель а/м	Колесная формула	Полная масса автомобиля, т.	Модель двигателя рабочий объем, см3 Число цилиндров	Мощность двигателя Л,С/квт

Для упрощения расчетов производственную программу приводим по трудоемкости выполняемых работ к основной модели грузового автомобиля – ГАЗ 3307, средней грузоподъемности 4,5 т.

В качестве основной модели для легковых автомобилей по нормативом принят автомобиль среднего класса ГАЗ 3110 .

В таблице 2.1 приведены краткие характеристики ремонтируемых легковых автомобилей на ремонтном заводе.

Модель а/м	Тип кузова	Тип двигателя	Модель двигателя рабочий объем, см3 Число цилиндров	Мощность двигателя Л,С/квт

Произведенная годовая производственная программа Nпр. шт. определяется с учетом коэффициента приведения к основной модели

Nпр = Ка · N , ( 1 )

Nпр=2.1×950=1995шт

где N – заданная производственная программа по ремонту, шт.:

Ка – коэффициент приведения.

По таблице приложения 1, с.262, [17] коэффициент приведения Ка

2.4. Режим работы участка. Годовые фонды времени рабочих и оборудования

Режим работы участка характеризуется числом рабочих дней в году, продолжительностью рабочей недели и рабочей смены в часах, числом смен.

Принимаем следующий режим работы участка:

- Количество рабочих дней в году – 248

- Количество смен – 1

- Длительность смены – 8 часов

- Длительность смены в предпраздничные дни – 7 часов

- Продолжительность рабочей недели - 40 часов

- Длительность отпуска – 27 дн.

Годовые фонды времени рабочих и оборудования определяются исходя из режима работы участка и подразделяются на номинальные и действительные.

Номинальный годовой фонд времени рабочего Фн.р. определяется числом рабочих дней в году и продолжительностью рабочей недели.

Действительный годовой фонд времени рабочего Фд.р. определяется вычитанием из номинального годового фонда времени неизбежных потерь рабочего времени, учитывающих продолжительность профессиональных и учебных отпусков, отпусков по болезни и на выполнение государственных заданий и обязанностей, а также пропусков рабочего времени по другим уважительным причинам. Годовые фонды времени по профессиям приведены в Приложении 7, с.268, [17].

Действительный годовой фонд времени рабочего Фд.р.,ч

Фд.р. = (Фн.р. – Д · t) · β , ( 2 )

где Фн.р. – номинальный фонд времени рабочего, ч.;

Д – продолжительность отпуска рабочего, дни;

t – продолжительность смены, ч;

β – коэффициент потерь рабочего времени β = 0,92…0,98

Номинальный фонд времени рабочего составляет Фн.р.. по данным проектных организаций.

Ф_д.р.=(1978-27*8)*0,92=1621,04 ч.

Ф_д.р.=(1978-27*8)*0,98=1726,76 ч.

Ф_д.р.=1621,04…1726,76 ч.

Принемаю Ф_д.р =1630 часов .

Принимаем Фд.р. по рекомендации Приложения 7, с. 268, [19].

Действительный фонд времени оборудования Фд.о. ч.

Фд.о = [365 – (107 + dn)] · t · n · η , ( 3 )

где 365 – число календарных дней в году;

107 – число выходных дней в году;

dn – число праздничных дней в году;

t – продолжительность рабочей смены, ч;

n – число смен работы;

η – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в профилактическом обслуживании и ремонте η = 0,93…0,98

Ф_д.о=[365 – (107 + 10)] 8 · 1 · 0,93= 1845,12

Ф_д.о=[365 – (107 + 10)] 8 · 1 · 0,98= 1944,32

Ф_д.о=1845,12…1944,32

Принемаю Ф_д.о=1900 часов .

Номинальный годовой фонд времени оборудования Фн.о и рабочего места Фн.р.м при односменной работе числено равен годовому фонду времени рабочего Фн.р.

Фн.о = Фн.р.м = Фн.р.=1978

Принимаем годовой фонд времени по рекомендации Приложения 8, с.268, [19].