
- •Анализ технологичности конструкции детали и выбор способа изготовления
- •Основными показателями технологичности горячештампованных деталей являются:
- •Наименьший расход материала;
- •Разработка чертежа поковки
- •2.2. Исходные данные для расчета:
- •3. Определение объема и массы поковки, объема и размеров заготовки
- •3.1. Определение объема поковки
- •3.2. Масса поковки определяется по формуле:
- •3.4 Определение размеров и выбор исходной заготовки.
- •4. Раскрой сортового проката. Определение нормы расхода металла
- •4.1 Норма расхода металла для проката торговой длины:
- •4.2 Норма расхода металла для проката кратной (мерной) длины:
- •5.1. Выбор нагревательного устройства.
- •Расчет переходов штамповки
- •7. Определение усилий и выбор технологического оборудования
- •7.1. Расчет массы падающих частей
- •7.2. Отделочные операции. Обрезка заусенца
- •8. Выбор типовой конструкции штампов. Конструирование штампов
- •8.1. Окончательный (чистовой) ручей
- •8.4. Разработка конструкции обрезного штампа.
- •8.5. Деталировка рабочих частей обрезного штампа.
- •8.6. Материал для деталей обрезного штампа.
- •9. Планировка рабочего места.
- •10. Расчет нормы штучного времени и составление технологической карты изготовления поковки.
8.4. Разработка конструкции обрезного штампа.
Конструкцию обрезного штампа следует выбирать с учетом формы и размеров сечения поковки в плоскости, перпендикулярной к контуру обрезки, формы и размеров контура обрезки и серийности производства данной поковки.
Обрезные штампы с направляющими колонками применяют в массовом производстве. Такие конструкции штампов позволяют обеспечить большую точность и постоянство взаимного расположения пуансона и матрицы.
Для обрезки облоя поковки вилки карданного шарнира разрабатываем обрезной штамп с задним расположением направляющих колонок, в котором матрица и съемник заусенца расположены в нижней, а пуансон – в верхней части штампа.
Съемник заусенца необходим при малых зазорах между пуансоном и матрицей (для холодной обрезки при <0,5 мм). Величина зазора зависит от формы и размеров сечений поковки в плоскостях, перпендикулярных к контуру обрезки, и определяется по табл.1 (стр.256 [2] т.2) – для данной поковки величина =1,0мм. Однако, т.к. форма детали сложная, применение съемника необходимо, несмотря на величину зазора.
Пуансон крепится к пуансонодержателю двумя винтами, а тот, в свою
очередь, крепится четырьмя винами к верхней плите. Матрица крепится четырьмя винтами к нижней плите.
8.5. Деталировка рабочих частей обрезного штампа.
Режущий контур матрицы изготовляют по контуру разъема поковки с припуском на слесарную подгонку, а фигуру поковки в пуансоне – по ее чертежу также с последующей подгонкой. По контуру обрезки пуансон подгоняют по матрице с зазором за счет уменьшения размеров пуансона.
У режущей кромки матрицы предусматривают ступеньку шириной 5мм и высотой 8мм (табл.2 стр.257[2] т.2).
Так как производится штамповка спаренной поковки необходимо предусмотреть на матрице выемку под клещевину. Форма и размеры выемки под клещевину должны обеспечивать свободное размещение последней с зазором 5 – 8мм.
Принимаем матрицу с размерами (конструктивно с учетом рекомендаций стр.258[2] т.2):
Длина – 180 мм;
Ширина – 160 мм;
Высота – 70 мм.
Чертеж матрицы представлен на листе 5 графической части.
Пуансон крепится к пуансонодержателю винтами М16. Его чертеж и размеры представлены на листе 6 графической части.
Съемник заусенца выполняем жестким на распорных трубках. Отверстие в съемнике под пуансон выполняем по контуру последнего с зазором 1,5 мм.
Остальные размеры принимаем с учетом рекомендаций на стр.261([2] т.2).
8.6. Материал для деталей обрезного штампа.
При выборе материалов для деталей обрезных штампов необходимо исходить из того, чтобы они были дешевыми, имели высокую стойкость и обеспечивали качественное выполнение операции обрезки облоя.
Этим требованиям, при холодной обрезке заусенца, удовлетворяет сталь У8А для изготовления пуансона и сталь У10А – для матрицы, т.к она испытывает большие нагрузки. Твердость рабочих частей – 44 –52 НRC.
Общий вид обрезного штампа представлен на листе 8 графической части.
Определение закрытой высоты обрезного штампа.
Исходные данные:
Наибольшее расстояние между столом и ползуном – Н=380мм;
Величина регулирования расстояния между столом и ползуном – Н2=100 мм;
Толщина подкладной плиты – 100 мм.
Закрытую высоту штампа при работе со съемником определяют по формуле:
,
где
максимальное
значение высоты пресса;
толщина
подкладной плиты;
.