7.2. Отделочные операции. Обрезка заусенца

Так как высота мостика облойной канавки составляет 1мм, то обрезку облоя можно производить в холодном состоянии. Холодная обрезка более производительна, чем горячая, и позволяет выделять обрезные прессы в самостоятельные участки. Кроме того, при холодных обрезных работах легче производить доводку обрезного инструмента и наладку штампов.

Необходимое усилие обрезного пресса определим по формуле (стр.14[3]):

,

где S = 149мм – периметр среза, мм;

предел прочности при температуре обрезки(стр.7[2]т.1);

t =z+n - действительная толщина среза облоя,

где z – определяется графически по линии среза облоя;

n – недоштамповка, которую применяют равной положительному допуску по высоте;

n=0,7 мм; z=1,6мм(см. рис.9)

t = 1,6+0,7=2,3мм;

Рис.9. К определению действительной толщины среза облоя

На основании произведенных расчетов выбираем обрезной кривошипный пресс по ГОСТ 10026 – 62 (табл.21 стр.189[2] т.1) номинальным усилием 1000 кН, основные характеристики которого приведены в табл.6: Табл.6

Основные характеристики обрезного кривошипного пресса

Номинальное усилие………………………. 1000

Ход S ползуна в мм…………………………	180
Число ходов ползуна в минуту…………….	40
Наибольшее расстояние Н между столом и ползуном в его нижнем положении в мм	380
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном в мм…………………...	100
Размеры стола в мм L ………………………………………… B …………………………………………	600 600
Размеры отверстия стола в мм L1………………………………………... В1………………………………………...	360 360
Размеры ползуна в мм L2………………………………………... B2………………………………………...	480 480
Толщина h подштамповой плиты в мм	100

8. Выбор типовой конструкции штампов. Конструирование штампов

Конструированию молотового штампа в целом предшествует расчет и конструирование его ручьев.

8.1. Окончательный (чистовой) ручей

Окончательный ручей изготовляют по специальному чертежу, называемому чертежом поковки для изготовления штампа (чертеж горячей поковки). При выполнении этого чертежа необходимо учитывать ряд условий:

1. Чертеж поковки для изготовления окончательного ручья выполняют на основании чертежа холодной поковки и в том же масштабе, но с простановкой всех размеров с учетом усадки. Для стали усадка составляет 1,5%.

2. Размеры надо проставлять с учетом простоты построения фигуры при разметке шаблонов и штампа, а именно:

   • Полностью дать размеры для построения линии разъема;

   • Размеры по высоте ставить от линии разъема;

3. Контуры чистовой детали не наносить.

4. Не указывать допуски на размеры поковки.

Чертеж горячей поковки вилки карданного шарнира представлен на рис.18:

Рис.10. Чертеж поковки для изготовления штампа

8.2. Расчет и построение пережимного ручья

Размеры профиля по высоте h определяют по формуле: , результаты сводим в табл.7:

Табл.7

№ сечения	2	3,(4)	5,(20),(6),(19)	7,(18)	8,(17),9(16), 10,(15)	11,(14)	12,(13)	18
Размер по эпюре, мм	38	10,96	38,76	40,71	29,66	26,93	12,8	9,04
Значение коэффициента 	1,05	0,65	1,05	1,05	0,65	0,65	0,65	0,65
Высота ручья h, мм	39,9	7,12	40,7	42,75	19,28	17,5	8,32	14,92

Длину элементов ручья (см. рис.19) определяют по общим правилам построения пережимного ручья исходя из размеров расчетной заготовки.

, принимаем .

Размеры остальных элементов определяем по рекомендациям табл.15 (стр.388[2] т.1):

, принимаем а = 4мм;

, принимаем с = 12 мм;

, принимаем ;

, где .

Размеры и определяем конструктивно по эпюре сечений.

Рис.11. К определению размеров подкатного ручья

8.3. Конструирование отрубного ножа

По табл.16 (стр.396 [2] т.1)выбираем передний отрубной нож с размерами:

• Ширина ножа – , где f – размер поковки;

• Высота ножа – , где ; b₃ – размер поковки; b – длина мостика заусенца; b₁ – длина магазина (см. выше).

Принимаем длину ножа в каждой половине штампа 59мм, угол расположения ножа 15. Остальные размеры по табл.16 (стр.396[2] т.1).

Рис.12. К определению размеров отрубного ножа

По рекомендации (стр. 398 [2] т.1) принимаем следующее расположение ручьев штампа (слева – направо): пережимной, черновой, чистовой, отрубной (нож).

Толщина стенок определяется по формулам:

• Между ручьем и гранью штампа: S₁=T, где Т – вспомогательная величина зависящая от глубины – h, радиуса закругления – R, угла α, смежного ручья меньшей глубины. Т определяем по номограмме (стр.410[2] т.1); для h=R=16,5мм – Т=32мм;

• Между штамповыми ручьями при многоштучной штамповке: ;

• Между пережимным и черновым ручьями: ;

• Расстояние от края фигуры штамповочного ручья до выемки под клещевину: ;

Для обеспечения достаточной прочности дна штампа высота каждого из его кубиков должна быть не менее H_min определенной по диаграмме (рис.75 стр.411[2] т.1), h_max=16,5мм, H_min=230мм.

С учетом восстановления штампа и высоты хвостовика:

выбираем кубик с размерами, мм: . На передней и правой грани кубиков изготавливается контрольный угол высотой 5 мм на каждом штампе.