7. Определение усилий и выбор технологического оборудования

Определение усилия резки прутка на заготовки.

Усилие резки определяем по формуле (стр.61[2]):

где F – площадь сечения разрезаемого металла в ;

временное сопротивление разрыву в ;

для стали.

По табл.12 (стр.62[2] т.1) выбираем пресс-ножницы кривошипные закрытые основные параметры, которых приведены в табл.4:

Основные параметры пресс-ножниц

Табл.4

Параметр		Значение
Номинальное усилие при любом положении кривошипа в т		63
Наибольшие размеры разрезаемых заготовок при резке одной заготовки в мм	диаметр круга	50
	сторона квадрата	45
	ширина полосы	160
Ход ползуна h в мм		40
Длина отрезаемой заготовки при работе с упором и резке одной заготовки в мм	наименьшая	30
	наибольшая	1000
Число ходов ползуна в минуту не менее		40
Вес ножниц в т не более		1,5

7.1. Расчет массы падающих частей

Расчет массы падающих частей молота необходимо производить с максимально возможной точностью, т.к. при использовании молота с недостаточным усилием может произойти «недоков» заготовки, а при выборе пресса по завышенному усилию, он будет использоваться нерационально.

Для определения массы падающих частей (МПЧ) молота воспользуемся формулой (40) (стр.414 [2] т.1):

где приведенный диаметр некруглой в плане поковки;

площадь поковки в плане;

длина поковки в плане;

средняя ширина поковки в плане;

временное сопротивление металла разрыву (табл.4 стр.7[2]т.1);

принимаем

Выбираем по табл.10 (стр. 181[2] т.1) паровоздушный штамповочный молот двойного действия. Его основные параметры приведены в табл.5:

Табл.5

Основные параметры паровоздушного штамповочного молота

Номинальный вес падающих частей, кг	Наиб. рабочий ход бабы, мм	Энергия удара, кГм	Наименьшее расстояние от бабы до штамподер-ля h, мм	Расстояние между направляющими в свету В, мм	Размер бабы перпенд-но плоскости чертежа, мм	Размер штамподер-ля перпенд-но плоскости чертежа, мм
2000	1200	5000	260	600	670	900