- •1. Состав и свойства природного газа
- •2. Учтройство и принцип работы пружинного манометра
- •3. Сроки проведения технического обслуживания средств измерения (кип), объем выполняемых работ, оформление. (стр. 60, 51)
- •3. Сроки проведения технического обслуживания систем автоматики, объем работ, оформление. (стр. 83)
- •1. Газоопасное работы
- •1. Права и обязанности (стр. 60)
- •1. Принципиальная схема гру (стр. 46)
- •2. Устройство и принцип действия манометров типа мтс, мсс
- •3. Сроки и порядок проверки исправности сисем защиты и блокировки
- •1. Принципиальная схема газопровода . (стр. 55)
- •2. Счетчик газа сг
- •3. Допуск персонала к то и ремонту кип
- •4. Действия при запахе газа (стр. 87)
- •1. Принципиальная схема газапровода дквр, де
- •2. Расходомеры
- •3. Автоматика безопасности
- •1. Назначение и выполнение продувки газопроводов (стр. 43)
- •2. Назначение автоматики регулирования типа "Контур" (стр. 73)
- •4. Ожоги и обморожения (стр. 92)
- •1. Наряд-допуск на производство газоопасных работ.
- •2. Контур (стр. 73)
- •4. Правила применения порошковых огнетушителей типа оп
- •1. Назначение и порядок контрольной опрессовки газопровода.
- •2. Контур (стр 73.)
- •3. То приборов расхода газа.
- •1. Требования к измерительной диафрагме газопровода котельной
- •4. Первичные средства пожаротушения.
- •1. Требования к инструменту при выполнии газоопасных работ
- •3. Обслуживание агок (стр. 80)
- •4. Правила техники безопасности при работе на высоте
- •1. Прокладочные, уплотнительные, набивочные и смазочные материалы
- •2. Погосание факела. (датчики пламени)
- •3. Порядок снятия приборов с газопроводв
- •4. Установка и снятие заглушек. Требования, предъявляемые к заглушкам.
- •1. Противогазы шланговые пш-1б и пш-рв
- •2. Автоматика безопасности по температуре
- •3. Документы по уставкам.
- •4. Порожение током (стр. 91)
- •1. Сиз 1.9При выполнении газоопасных работ применяютсядополнительно след. Сиз.
- •2. Автоматика безопасности котла.
- •1. Перечень газоопасных работ выполняемых без наряда допуска
- •2. Принципиальная схема автоматики ксу
- •3. Методика проверки исправности устройств защиты при пуске котла.
- •4. Меры безопасности при работе с электроинструментом.
- •1. Перечень газоопасных работ выполняемых по наряд-допуску
- •2. Автоматика безопасности парового котла.
- •3. Документы кип.
- •4. Способы обноружения утечек газа
- •2. Датчики автоматики безопасности
- •4. Заземление и зануление
- •1. Определение газоопасных работ (см. Б1)
- •4. Техника непрямого массажа сердца
- •2. Регулирующие органы в системах автоматического регулирования
2. Устройство и принцип действия манометров типа мтс, мсс
МТС-711, МТС-712, МТ2С-711, МТ2С-712 манометры самопишущие предназначены для измерения и непрерывной записи во времени на дисковой диаграмме избыточного и вакуумметрического, дифференциального давления жидких и газообразных неагрессивных сред, в т.ч. газообразного кислорода.
Привод диаграммного диска от электродвигателя или от часового механизма. Время одного оборота диаграммного диска 24 часа. Исполнение по записи давления: одно- и двухзаписные. Класс точности: 1; 1,5. Рабочая температура окружающей среды: -10 до+600С.
3. Сроки и порядок проверки исправности сисем защиты и блокировки
4. Безопасность труда при эксплуатации СА и КИП обеспечивается следующими основными направлениями работ:
организация работ по обеспечению безопасности эксплуатации и обслуживания С А и КИП;
обучение персонала, эксплуатирующего и обслуживающего СА и КИП;
надзор за проэктированием и сооружением объектов, приемка СА и КИП в эксплуатацию при вводе объекта в действие;
обеспечение безопасности труда при эксплуатации СА и КИП;
обслуживании СА и КИП
периодическая проверка СА и КИП, обеспечивающих безопасные условия труда;
контроль за состоянием средств коллективной защиты (СКЗ) и средств индивидуальной защиты (СИЗ);
поверка средств измерений (СИ), применяемых для контроля и обеспечения безопасности труда.
Билет №6
1. Принципиальная схема газопровода . (стр. 55)
2. Счетчик газа сг
Турбинные счетчики газа СГ-16(МТ)100–4000
Принцип действия счетчика основан на использовании энергии потока газа для вращения чувствительного элемента счетчика — турбинки. При этом взаимодействии потока газа с турбинкой последняя вращается со скоростью, пропорциональной скорости (объемному расходу) измеряемого газа. Далее число оборотов турбинки с помощью механического редуктора и магнитной муфты подсчитывается на интегрирующем устройстве (счетной головке), показывающем объемное количество газа, прошедшее через счетчик за время измерения.
Конструктивно счетчик СГ состоит из двух основных узлов: узла проточной части турбинки с сопрягаемыми деталями, червячной парой редуктора и внутренней полумуфтой, расположенной в корпусе счетчика и подверженной воздействию измеряемого газа; узла счетной головки с внешней полумуфтой магнитной муфты и частью редуктора, расположенного на внешней стороне корпуса счетчика и подверженного воздействию температуры окружающего воздуха.
В цилиндрическом корпусе 1 счетчика в проточной части последовательно по потоку газа расположены струевыпрямитель 2, турбинка 3, узел преобразователя 4. В узле преобразователя в шарикоподшипниковом узле 5 установлен вал 7, выполненный заодно с червяком. Последний кинематически связан с зубчатым колесом 8, которое далее связано с внутренней магнитной полумуфтой 9. Внешняя полумуфта 17 магнитной муфты закреплена в корпусе 10, часть которого в виде вала устанавливается на шарикоподшипники. Вращение внешней полумуфты 17, т. е. зубчатых колес механического редуктора, передается на цифровые барабаны 11 счетного устройства. В конструкции редуктора предусмотрена сменная пара шестерен 12, с помощью которой при градуировке счетчика производится подбор необходимой редукции для получения на цифровых барабанах соответствующих показаний. Для проведения градуировки и поверки в конструкции счетного устройства предусмотрено устройство считывания импульсов, число которых на каждый оборот турбинки значительно больше оборотов первого барабана счетного устройства. Этим достигается повышение точности измерения объема газа, прошедшего через счетчик (при операциях поверки). Снаружи на корпусе установлен масляный насос с маслопроводами 13 для подачи смазки к подшипникам турбинки при периодическом эксплуатационном обслуживании. В масляный насос смазка заливается из емкости, прикладываемой в ЗИП. Подшипниковые опоры магнитной муфты и счетного редуктора смазываются на заводе-изготовителе и в дальнейшем при поверке и ремонтных работах.
На корпусе счетчика предусмотрена клемма (винт) 14 для крепления (провода) заземления, сечение которого должно быть не менее 1,5 мм². Счетное устройство — 8–разрядный роликовый механизм, низший разряд которого связан с последним зубчатым колесом редукторного механизма. Механизм редуктора и счетное устройство размещены в одном корпусе 15, снабженном смотровым окном под цифровые ролики. Корпус счетного устройства имеет возможность разворачиваться вокруг вертикальной оси для обеспечения удобства считывания показаний счетчика. После установления положения корпус фиксируется в этом положении винтом 16.
Схема турбинного счетчика газа СГ:
1 — корпус; 2 — струевыпрямитель; 3 — турбинка; 4 — узел преобразователя; 5 — шарикоподшипниковый узел; 7 — вал; 8 — зубчатое колесо; 9 — внутренняя полумуфта; 10 — корпус полумуфты; 11 — цифровой барабан; 12 — шестерня; 13 — масляный насос; 14 — клемма; 15 — крышка счетного устройства; 16 — винт; 17 — внешняя полумуфта
