- •1. Состав и свойства природного газа
- •2. Учтройство и принцип работы пружинного манометра
- •3. Сроки проведения технического обслуживания средств измерения (кип), объем выполняемых работ, оформление. (стр. 60, 51)
- •3. Сроки проведения технического обслуживания систем автоматики, объем работ, оформление. (стр. 83)
- •1. Газоопасное работы
- •1. Права и обязанности (стр. 60)
- •1. Принципиальная схема гру (стр. 46)
- •2. Устройство и принцип действия манометров типа мтс, мсс
- •3. Сроки и порядок проверки исправности сисем защиты и блокировки
- •1. Принципиальная схема газопровода . (стр. 55)
- •2. Счетчик газа сг
- •3. Допуск персонала к то и ремонту кип
- •4. Действия при запахе газа (стр. 87)
- •1. Принципиальная схема газапровода дквр, де
- •2. Расходомеры
- •3. Автоматика безопасности
- •1. Назначение и выполнение продувки газопроводов (стр. 43)
- •2. Назначение автоматики регулирования типа "Контур" (стр. 73)
- •4. Ожоги и обморожения (стр. 92)
- •1. Наряд-допуск на производство газоопасных работ.
- •2. Контур (стр. 73)
- •4. Правила применения порошковых огнетушителей типа оп
- •1. Назначение и порядок контрольной опрессовки газопровода.
- •2. Контур (стр 73.)
- •3. То приборов расхода газа.
- •1. Требования к измерительной диафрагме газопровода котельной
- •4. Первичные средства пожаротушения.
- •1. Требования к инструменту при выполнии газоопасных работ
- •3. Обслуживание агок (стр. 80)
- •4. Правила техники безопасности при работе на высоте
- •1. Прокладочные, уплотнительные, набивочные и смазочные материалы
- •2. Погосание факела. (датчики пламени)
- •3. Порядок снятия приборов с газопроводв
- •4. Установка и снятие заглушек. Требования, предъявляемые к заглушкам.
- •1. Противогазы шланговые пш-1б и пш-рв
- •2. Автоматика безопасности по температуре
- •3. Документы по уставкам.
- •4. Порожение током (стр. 91)
- •1. Сиз 1.9При выполнении газоопасных работ применяютсядополнительно след. Сиз.
- •2. Автоматика безопасности котла.
- •1. Перечень газоопасных работ выполняемых без наряда допуска
- •2. Принципиальная схема автоматики ксу
- •3. Методика проверки исправности устройств защиты при пуске котла.
- •4. Меры безопасности при работе с электроинструментом.
- •1. Перечень газоопасных работ выполняемых по наряд-допуску
- •2. Автоматика безопасности парового котла.
- •3. Документы кип.
- •4. Способы обноружения утечек газа
- •2. Датчики автоматики безопасности
- •4. Заземление и зануление
- •1. Определение газоопасных работ (см. Б1)
- •4. Техника непрямого массажа сердца
- •2. Регулирующие органы в системах автоматического регулирования
2. Регулирующие органы в системах автоматического регулирования
Диафрагмовые регулирующие органы (рис. 11-27) изменяют свое гидравлическое сопротивление благодаря поступательному перемещению центра диафрагмы относительно седла, представляющего собой перегородку в корпусе. Применяются для регулирования потоков агрессивных жидкостей. Преимущества диафрагмовых регулирующих клапанов - возможность применения дешевых антикоррозийных материалов и отсутствие сальниковой конструкции. Корпус диафрагмового клапана изготовляют из чугуна, а внутреннюю поверхность покрывают кислотостойкими материалами, диафрагма изготовляется из резины, полиэтилена или фторопласта.
Рис. 11-26. Схема шлангового регу- Рис. 11-27. Схема диафрагмового лирующего органа регулирующего органа
Заслоночный регулирующий орган - регулирующий орган, в котором изменение пропускной способности достигается поворотом затвора (заслонки). Заслонки в сравнении с другими регулирующими органами имеют небольшие габариты и массу, в открытом положении они создают небольшие гидравлические сопротивления (потери давления меньше), не создают застойных зон, где могут скапливаться пыль и грязь, меньше подвержены износу.
Основным элементом заслонки (рис. 11-28) является круглый диск 1, укрепленный на оси 2 и помещенный в корпус 3. Поворотом диска достигается изменение площади проходного сечения между заслонкой и трубопроводом. При положении Диска в плоскости, перпендикулярной к оси трубопровода (угол поворота а = 0), проходное сечение равно нулю. По мере поворота диска проходное сечение увеличивается. При а = 90° площадь проходного сечения достигает максимума.
Рис. 11-28. Схема заслоночного регулирующего органа
Заслоночные регулирующие органы широко применяются для регулирования в среде газа и пара, но могут работать также в среде газов, содержащих твердые частицы, и в среде сыпучих гранулированных твердых материалов. Заслонки работают при условной пропускной способности 20-20 ООО м3/ч (условный проход 50-1000 мм). Регулирующая заслонка не может служить запорным органом, так как при ее изготовлении предусматриваются увеличенные зазоры между корпусом и подвижной'частью для уменьшения сил трения при перестановке. Поворотные заслонки в промежуточном положении неуравнове-шены.
Шиберы (задвижки) применяются на круглых и других трубопроводах, несущих жидкости или газы. Для установки на трубопроводах с жидкостями применяются сложные конструкции задвижек, имеющих сальниковые уплотнения и притертую подвижную часть. Клапаны выбираются в соответствии с характером их действия и особенностями технологического процесса, для регулирования которого они предназначаются.
При установке регулирующих клапанов рекомендуют перед ними поддерживать постоянное давление и минимальный перепад давлений в трубопроводе. Регулирующий клапан не используется как запорный.
3. Случаи, при которых не допускаются к применению средства измерения. (стр. 58)
4. Меры безопасности.