
- •Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 2 Лит. Листов дгту Кафедра «Технология машиностроения»
- •Проектирование участка механической обработки.
- •1.1. Определение объема выпуска деталей.
- •Расчет производственной программы.
- •1.2.1. Приведенная программа для условий серийного производства.
- •1.2.2. Точная подетальная программа выпуска для условий массового производства.
- •1.3. Предварительное определение типа производства.
- •1.4. Выбор организационной формы работ на участке механической обработки.
- •1.5. Расчет численности основного производственного оборудования.
- •1.6. Расчет численности производственных рабочих.
- •1.7. Выбор тары и подъемно-транспортных средств.
- •1.8. Определение числа вспомогательных рабочих.
- •1.9. Предварительное определение производственной площади участка механической обработки.
- •1.10. Уточнение типа производства на участке.
- •2. Проектирование участка сборки.
- •2.1. Расчет численности рабочих мест сборки.
- •2.2. Расчет численности сборщиков.
- •2.3. Определение числа вспомогательных рабочих.
- •2.4. Определение производственной площади участка сборки.
- •3. Определение общей и производственной площадей цеха.
- •4. Проектирование вспомогательной системы механосборочного производства.
- •4.1. Проектирование заготовительного отделения.
- •4.2. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента.
- •4.3. Проектирование мастерской по ремонту инструментальной и технологической оснастки.
- •4.4. Проектирование отделения по приготовлению и раздаче сотс.
- •4.5. Проектирование отделения по переработке стружки.
- •4.6. Проектирование складской системы.
- •4.7. Инструментально-раздаточная кладовая.
- •4.8. Кладовая технологической оснастки.
- •4.9. Определение численности итр, служащих и моп.
- •5. Выбор здания под строительство.
- •6. Проектирование служебно-бытовых помещений.
- •7. Разработка компоновки цеха.
- •8. Разработка планировки участка механической обработки.
- •Литература
1.5. Расчет численности основного производственного оборудования.
В зависимости от типа производства и его организационной формы используют различные методы расчета потребного количества производственного оборудования.
При переменно-поточном производстве число станков на каждую технологическую операцию определяется следующей формулой:
где: tшi – штучное время выполнения операции с i деталью,
Ni – программа выпуска i детали,
Ф – эффективный годовой фонд времени оборудования,
Кп – коэффициент переналадки (Кп=0,95 – для групповых поточных линий).
Для крупносерийного производства:
– число
станков Верт.-сверл. одношпинд. (2Н135)
сверление
-
Горизонтально-протяжной (МП10) протяжная;
-
число станков (токарно-винторезный
1К62) на токарной операции;
-
число станков (Зубодолбежный (5В12)
) зубодолбежная;
-
число станков (Зубозакругляющий (5582)
) на зубозакругляющей;
-
число станков (Индукционная установка
(ЛЗ167)
) на термообработке;
-
число станков (Зубошлифовальный (5А893)
) на операции шлифовальной операции;
Полученное
расчетное значение
округляют до большего целого числа,
получая принятое число станков
для данной операции.
Т.о. общее число станков на участке составляет 11 штук.
После
этого определяют коэффициент загрузки
станков на данной операции, который
равен отношению фактического времени
работы станка к эффективному фонду
времени:
.
;
;
;
;
;
;
;
Число станков непрерывно-поточной линии для каждой операции технологического процесса определяется по следующей формуле:
где tш – штучное время выполнения операции;
- такт выпуска (промежуток времени, затрачиваемый на изготовление детали или сборки узла) который зависит от эффективного годового фонда времени работы оборудования (Ф) в часах и годовой программы выпуска (N) в шт.
Для массового производства:
;
;
;
;
;
.
Определим число станков:
-
число станков (Верт.-сверл. одношпинд.
(2Н135)
) на сверлийной операции;
-
число станков (Горизонтально-протяжной
(МП10)) на протяжную;
число
станков (токарный полуавтомат 1283
) на операции токарной;
-
число станков (Зубофрезерный (5К130)) на
операции зубофрезерной;
-
число станков (индукционная установка
ЛЗ167) на операции термообработки;
-
число станков Зубошлифовальный (5А893)
) на шлифовальной операции.
Полученное расчетное значение округляют до большего целого числа, получая принятое число станков для данной операции.
Т.о. общее число станков на участке составляет 30.
После этого определяют коэффициент загрузки станков на данной операции, который равен отношению фактического времени работы станка к эффективному фонду времени: .
;
;
;
;
;
.
1.6. Расчет численности производственных рабочих.
К производственным рабочим механических и сборочных производств относят: станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки машин.
В зависимости от организационной формы производства число станочников может быть определено по трудоемкости работ (для непоточного производства) и по числу производственного оборудования (для условий поточного производства).
Число станочников можно определить по числу станков одного типа Сп:
где: Фо – эффективный годовой фонд времени работы оборудования;
Кз и Ки – коэффициенты загрузки и использования оборудования (при укрупненных расчетах для единичного мелко- и среднесерийного производства КзКи=0,85, для крупносерийного и массового производств КзКи=0,8);
Фр – эффективный фонд времени работы станочника;
Км – коэффициент многостаночного обслуживания (среднее число станков обслуживаемое одним рабочим), (в данной работе принять Км=1).
Для серийного производства:
Определим число станочников, обслуживающих станок Верт.-сверл. одношпинд. (2Н135)
:
Определим число станочников, обслуживающих станок Горизонтально-протяжной (МП10)
:
Определим число станочников, обслуживающих Токарно-винторезный (1К62)
:
Определим число станочников, обслуживающих Зубодолбежный (5В12)
Определим число станочников Зубозакругляющий (5582)
Определим число станочников, обслуживающих Индукционная установка (ЛЗ167)
Для массового производства:
Определим число станочников, обслуживающих станок Верт.-сверл. одношпинд. (2Н135)
Определим число станочников, обслуживающих станок Горизонтально-протяжной (МП10):
Определим число станочников, обслуживающих станок токарный полуавтомат 1283:
Определим число станочников, обслуживающих Зубофрезерный (5К130)
:
Определим число станочников, обслуживающих Индукционная установка (ЛЗ167)
Определим число станочников, обслуживающих станок Зубошлифовальный (5А893)
В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания станков в составе производственных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормативам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования.
Для серийного производства: 1 наладчика для обслуживания токарных станков; 1 наладчик для обслуживания фрезерных станков; 1 наладчик для обслуживания шлифовальных станков.
Для массового производства:. 2 наладчика для обслуживания токарных станков; 1 наладчик для обслуживания фрезерных станков; 2наладчик для обслуживания шлифовальных станков
Т.о. общее число производственных рабочих в серийном производстве составляет 29 человек.
Т.о. общее число производственных рабочих в массовом производстве составляет 82 человек.