II Этап. Расчет норм времени.

1.Расчет основного (машинного) времени.

1.1 При шлифовании периферией круга:

(4.4)

где: Н - величина поперечного хода круга, мм

Н = Вд + Вк + 5 мм = 20 + 30 + 5 = 55 мм

Вд - ширина шлифуемой поверхности детали, Вк - ширина шлифуемого круга, мм

L - длина хода стола

L= l + D + y = 20 + 30 + 20 = 70 мм

l - длина шлифуемой поверхности,мм D - диаметр шлифовального круга, мм, принимается по паспортным данным станка

y - перебег круга. При шлифовании пермферией круга y = 20мм

Vст = 21,8 * 0,9 = 19,62

Z - число деталей, одновременно шлифуемых на столе станка

2.Расчет вспомогательного времени:

(4.5)

3.Расчет оперативного времени:

Топ = То + Тв = 0,34 + 0,62 = 0,96 мин (4.6)

4.Расчет времени на обслуживание рабочего места и отдых исполнителя:

(4.7)

5.Расчет штучного времени:

Тш = Топ + Тобс = 0,96 + 0,09 = 1,05 мин (4.8)

6.Определение величины подготовительно-заключительного времени:

Тп.з = 9 мин (4.9)

7.Расчет сменной нормы выработки:

(4.10)

8.Расчет технически обоснованной нормы времени производится по ф-ле:

(4.11)

030 Наплавочная

Исходные данные:

Материал - Сталь 35

Твердость детали - HRC 45, не менее

Масса детали – не более 0,5 кг

Оборудование - Наплавочная головка УАНЖ-5. Выпрямитель ВСА 600/300

Приспособление - Тиски

Инструмент:

• Рабочий - Электродная проволока

• Измерительный - Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

Содержание операции:

Наплавить металл необходимой толщины, с L=3,41 мм до L=3,89 мм

Расчет операции:

I этап. Расчет режимов наплавки

1.1 Расчет толщины наплавки и числа проходов наплавочной головки

1.1.1 Толщина наплавки

t = Δизм + h = 0,295 + 0,6 = 0,895 мм (5.1)

Где: Δизм - величина износа детали

(5.2)

d - диаметр до эксплуатации (номинальный или ремонтный), мм

d₁ - диаметр изношенной детали или подготовительной к ремонту, мм

h - припуск на обработку после наплавки (для шлифования - 0,6)

1.1.2 Число проходов

(5.3)

t₁ - толщина наплавки за один проход, мм

При вибродуговой наплавке t₁ = 0,2 - 1,0 мм

1.2 Подбор материалов для наплавки

1.2.1 Марка проволоки СВ8 ГОСТ-2246-70 ∅ 1,5мм

1.2.2 При вибродуговой наплавке состав эмульсии для охлаждения и количество ее подачи 0,2 л/мин.

1.3 Выбор подачи (шага наплавки)

S = (1,5…2,0) * d_э = 1,5 * 1,3 = 1,95 мм/об (5.4)

d_э - диаметр электродной проволоки, мм

1.4 Определение плотности тока, коэффициента наплавки и силы тока

1.4.1 Д_а - плотность тока Д_а = 85 А/мм²

1.4.2 α_н - коэффициент наплавки α_н = 7,5 г/А-ч

1.4.3 Сила сварочного тока рассчитывается по формуле:

(5.5)

1.5 Определение массы расплавляемого металла

(5.6)

1.6 Определение объема расплавленного металла

(5.7)

Где: y - плотность расплавленного металла, принимается равной плотности расплавляемого металла, для стальной легированной проволоки y = 7,8 г/см³

1.7 Расчет скорости подачи электродной проволоки

(5.8)

1.8 Расчет скорости наплавки

(5.9)

Где: К₁ - коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. учитывающий выгорание и разбрызгивание металла.

К₂ - коэффициент, учитывающий полноту наплавляемого слоя.