II этап. Расчет норм времени.

1. Расчет основного (машинного) времени.

Основное время рассчитывается на основании принятых при расчете режимов резания фактических величин по формулам:

(3.9)

Где: y = y₁ + y₂

y₁ - величина врезания инструмента

y₂ - величина перебега инструмента

Величина врезания и перебега инструмента принимается по нормативным таблицам расчета норм времени.

l - длина обрабатываемой поверхности (глубина сверления), мм

2. Расчет вспомогательного времени.

Величина вспомогательного времени определяется по нормативным таблицам расчете норм времени.

T_в = T_вп + T_ву = 0,10 + 0,3 = 0,4 мин (3.10)

Где: T_вп - вспомогательное время, связанное с переходом.

T_ву - вспомогательное время, связанное с установкой детали.

3. Расчет оперативного времени.

Оперативное время рассчитывается как сумма основного и вспомогательного времени по формуле:

T_оп = T_о + T_в = 0,09 + 0,4 = 0,49 мин (3.11)

4. Расчет времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя.

Величина времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя определяется в процентном отношении от величины оперативного времени и рассчитывается по формуле:

(3.12)

Где: К - величина процента. Применяется по нормативным таблицам расчета норм времени. Если в таблицах величины процентов на обслуживание рабочего места и отдых даны отдельно, то их нужно суммировать.

5. Расчет величины штучного времени.

Величина штучного времени рассчитывается как сумма оперативного времени и времени на обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя:

T_ш = T_оп + T_обс = 0,49 + 0,025 = 0,51 мин (3.13)

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

Величина подготовительно-заключительного времени T_пз в нормативных таблицах расчета норм времени дается на величину партии деталей, но так как оптимальную величину партии деталей определить трудно, то можно считать величину T_пз как заданную на нормальную рабочую смену.

T_пз = 5 мин (3.14)

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле:

(3.15)

Где: T_см - продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей недели T_см = 492 мин

8. Расчет технически обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени.

(3.16)

025 Шлифовальная

Исходные данные:

Материал - Сталь 35

Твердость детали - HRC 45, не менее

Масса детали – не более 0,5 кг

Оборудование - Плоскошлифовальный станок модели 3Г71

Приспособление - Тиски

Инструмент:

• Рабочий - Шлифовальный круг 320х30х150

• Измерительный - Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

Содержание операции:

Шлифовать поверхность до металлического блеска с L=3,46 до L=3,41мм

Расчет операции:

I.Этап. Расчет режимов обработки

1.Определение величины вертикальной подачи и числа проходов круга:

1.1 Вертикальная подача

t = 0.015мм (4.1)

1.2 Число проходов шлифовального круга:

i = h / t = 0,2 / 0,015 = 13,3 мм (4.2)

h - заданный припуск на шлифование, который не должен быть более нормативного, мм

h = 0,2

2. Определение величины поперечной подачи производится по формуле:

S_поп = β * В_к = 0,40 * 30 = 12 мм/ход стола (4.3)

β = 0,40 В_к = 30 мм

Где: β - поперечная подача в долях ширины шлифовального круга - принимается по нормативным таблицам

В_к - ширина шлифовального круга, в мм, принимается по паспортным данным станка на котором производится шлифование детали.