
- •С одержание
- •Введение
- •1 Технологическая раздел
- •1.1 Техническая документация
- •1.2 Разработка маршрутов ремонта деталей
- •1.3 Выбор способов восстановления детали
- •1.4 Схема технологического процесса
- •План технологического процесса.
- •1.5. Расчет операций технологического процесса.
- •I этап. Расчет режимов обработки
- •II этап. Расчет норм времени.
- •I этап. Расчет режимов обработки
- •II этап. Расчет норм времени.
- •025 Шлифовальная
- •I.Этап. Расчет режимов обработки
- •II Этап. Расчет норм времени.
- •I этап. Расчет режимов наплавки
- •II этап. Расчет норм времени
- •035 Шлифовальная
- •I Этап. Расчет режимов обработки
- •II Этап. Расчет норм времени.
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Назначение, устройство и работа.
I этап. Расчет режимов обработки
Расчет глубины резания.
При рассверливании, развертывании, зенковании и зенкеровании
(3.1)
Где: D - отверстия после обработки (диаметр инструмента), мм
d - диаметр отверстия до обработки, мм
Определение величины подачи S, мм/об
ST = 0,8 мм/об SФ = 0,8 мм/об (3.2)
Определение теоретической скорости резания - VТ
м/мин.
VТ = Vтаб * К = 24,4 * 0,48384 = 12 м/мин (3.3)
Где: Vтаб - табличная величина скорости резания, принимается по нормативным таблицам режимов резания
К - результирующий коэффициент, К = К1 * К2 * К3 * … * Кn, где К1, К2…Кn - коэффициенты, учитывающие конкретные условия работы (твердость материала детали, материала инструмента и т.д.), принимаются по таблицам поправочных коэффициентов.
К1 = 0,72 К2 = 0,8 К3 = 1,1 К4 = 0,84
Расчет числа оборотов шпинделя станка (инструмента) n - об/мин
Теоретическое число оборотов рассчитывается по формуле:
(3.4)
Где: VТ - теоретическая скорость резания π - 3,14
D - диаметр режущего инструмента
Рассчитанное число оборотов шпинделя нужно сравнить с таблицей фактических чисел оборотов шпинделя по паспорту принятого станка и принять ближайшее значение фактических оборотов nф - об/мин. Для дальнейших расчетов используется значение фактических оборотов.
nФ = 272 об/мин
Расчет фактической скорости резания Vф - м/мин
Величина фактической скорости резания рассчитывается на основании принятого фактического числа оборотов шпинделя станка по формуле:
(3.5)
Для дальнейших расчетов используется значение только фактической скорости резания.
Проверка станка на процент использования мощности.
Определение величины мощности, потребной на резание Nр кВт, производится по нормативным таблицам режимов резания с учетом диаметра инструмента, фактических величин подачи и скорости резания.
Nр = 1,6 кВт
(3.6)
Определение эффективной мощности принятого станка производится по паспортным данным станка. Если в паспорте станка нет значения эффективной мощности, то ее можно определить по формуле:
Nэф = Nдв * η = 2,8 * 0,7 = 1,96 кВт (3.7)
Где: Nдв - мощность главного электродвигателя станка
η - КПД станка ( η = 0,7…0,8)
Определение процента использования мощности станка производится по формуле:
(3.8)
Если использование мощности станка окажется менее 25% (для целей курсового и дипломного проектирования), то на выбранном режиме работа окажется экономически не оправдана. Если использование мощности окажется более 100%, то станок не обеспечит работы на выбранном режиме.
Во всех подобных случаях необходимо получить консультацию у руководителя проекта или произвести перерасчет режимов резания.