Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пример курсового проекта.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
262.43 Кб
Скачать

I этап. Расчет режимов обработки

  1. Расчет глубины резания.

    1. При рассверливании, развертывании, зенковании и зенкеровании

(3.1)

Где: D - отверстия после обработки (диаметр инструмента), мм

d - диаметр отверстия до обработки, мм

  1. Определение величины подачи S, мм/об

ST = 0,8 мм/об SФ = 0,8 мм/об (3.2)

  1. Определение теоретической скорости резания - VТ м/мин.

VТ = Vтаб * К = 24,4 * 0,48384 = 12 м/мин (3.3)

Где: Vтаб - табличная величина скорости резания, принимается по нормативным таблицам режимов резания

К - результирующий коэффициент, К = К1 * К2 * К3 * … * Кn, где К1, К2…Кn - коэффициенты, учитывающие конкретные условия работы (твердость материала детали, материала инструмента и т.д.), принимаются по таблицам поправочных коэффициентов.

К1 = 0,72 К2 = 0,8 К3 = 1,1 К4 = 0,84

  1. Расчет числа оборотов шпинделя станка (инструмента) n - об/мин

Теоретическое число оборотов рассчитывается по формуле:

(3.4)

Где: VТ - теоретическая скорость резания π - 3,14

D - диаметр режущего инструмента

Рассчитанное число оборотов шпинделя нужно сравнить с таблицей фактических чисел оборотов шпинделя по паспорту принятого станка и принять ближайшее значение фактических оборотов nф - об/мин. Для дальнейших расчетов используется значение фактических оборотов.

nФ = 272 об/мин

  1. Расчет фактической скорости резания Vф - м/мин

Величина фактической скорости резания рассчитывается на основании принятого фактического числа оборотов шпинделя станка по формуле:

(3.5)

Для дальнейших расчетов используется значение только фактической скорости резания.

  1. Проверка станка на процент использования мощности.

    1. Определение величины мощности, потребной на резание Nр кВт, производится по нормативным таблицам режимов резания с учетом диаметра инструмента, фактических величин подачи и скорости резания.

Nр = 1,6 кВт (3.6)

    1. Определение эффективной мощности принятого станка производится по паспортным данным станка. Если в паспорте станка нет значения эффективной мощности, то ее можно определить по формуле:

Nэф = Nдв * η = 2,8 * 0,7 = 1,96 кВт (3.7)

Где: Nдв - мощность главного электродвигателя станка

η - КПД станка ( η = 0,7…0,8)

    1. Определение процента использования мощности станка производится по формуле:

(3.8)

Если использование мощности станка окажется менее 25% (для целей курсового и дипломного проектирования), то на выбранном режиме работа окажется экономически не оправдана. Если использование мощности окажется более 100%, то станок не обеспечит работы на выбранном режиме.

Во всех подобных случаях необходимо получить консультацию у руководителя проекта или произвести перерасчет режимов резания.