
- •Реферат
- •Розрахунок конічної зубчатої передачі
- •Енергосиловий та кінематичний розрахунки параметрів привода
- •1.1 Позначення параметрів та елементів привода
- •Визначення потрібної потужності і вибір електродвигуна привода
- •1.3 Визначення загального передаточного числа привода та його розподіл по ступеням
- •1.4 Визначення частоти обертання валів привода, потужностей та обертових моментів, що передаються валами
- •1.5 Підсумкові дані розрахунку
- •2. Розрахунок конічної зубчастої передачі
- •2.2 Вибір матеріалу
- •2.3 Розрахунок допустимих напружень
- •2.3.1 Розрахунок допустимих контактних напружень
- •Визначимо границю контактної витривалості, мПа:
- •Визначимо еквівалентне число циклів зміни напружень:
- •2.3.2 Розрахунок допустимих напружень згину
- •2.4 Проектний розрахунок
- •2.5 Геометричні характеристики
- •2.6 Сили в зачепленні
- •2.7 Перевірочний розрахунок передачі
- •2.7.1 Розрахунок на контактну втому
- •2.7.2 Розрахунок на втому при згині
- •Визначимо коефіцієнт форми зуба шестерні:
- •Визначимо коефіцієнт форми зуба колеса:
- •2.8 Підсумкові дані розрахунку
- •3. Розрахунок передачі плоским пасом
- •3.2. Проектний розрахунок
- •3.3. Розрахунок перетину паса
- •Підсумкові дані
- •4. Розрахунок валів
- •4.1. Розрахунок швидкохідного валу
- •4.2. Розрахунок тихохідного валу
- •4.3 Перевірка тихохідного вала на опір втомі
- •5 Елементи конструкції кришки і корпуса редуктора.
- •6. Розрахунок шпонкових з’єднань
- •6.1 Шпонкове з’єднання на швидкохідному валу
- •6.2 Шпонкове з’єднання на тихохідному валу
- •7. Розрахунок підшипників кочення
- •7.1 Перевірка підшипників на швидкохідному валу за строком служби
- •7.2 Перевірка підшипників на тихохідному валу за строком служби
- •8. Змащування передач і підшипників редуктора
- •8.1 Змащування зубчастих передач
- •Технічні характеристики
- •8.2 Змащування підшипників
- •9. Натяжний пристрій
- •Вибір рами
- •Висновки
- •Перелік використаних джерел
5 Елементи конструкції кришки і корпуса редуктора.
Основними елементами корпуса є його стінки, опорна підошва, фланець корпусу, дотичний до фланцю кришки, та гнізда для підшипників. Ці гнізда підкріплюють ребрами, які підвищують загальну жорсткість конструкції. Ребра також працюють на підвищення поверхні корпуса, що збільшує теплопередачу. В нижній часті корпуса існує бобишка з різьбою для масло спускної пробки.
Кришка по конструкції аналогічна корпусу. В кришці виконано люк, розміри якого достатні для перегляду передач. Люк закривають плоскою кришкою із стального листа, яка кріпиться болтами.
Для підйому та перевезення корпусних деталей і редуктора в купі в кришці роблять провушини, а в корпусі крюки.
Розміри корпусних деталей назначають по співвідношенням, котрі полягають головним чином на практичному досвіті редукторо-будування.
Товщина стінки корпуса δ, мм
,
(5.1)
δ
= 7
мм
Тт – Обертовий момент на тихохідному валу;
Діаметр фундаментних болтів dф, мм :
dф≥
,
(5.2)
dф≥
приймаємо dф
= 16мм, болт М16
Згідно до ряду фундаментних болтів та техніки безпеки приймаємо болт М16.
Тш – Обертовий момент на швидкохідному валу;
Діаметр стяжних болтів, які з’єднують корпус і кришку dc, мм :
dc = 0,75∙dф (5.3)
dc = 0,75∙16 = 12 приймаємо dс=12мм
Ширина фланця корпусу l, мм :
l = (2,0…2,2)∙δ (5.4)
l = 2,2∙7 = 15,4, приймаємо l=15 мм
Болти в кришках підшипників dк=10 мм Болт М10, кількість 4.
Діаметри
отворів під болти у корпусних деталях
,
,
Для фундаментних болтів: L=60 мм
Болт М16 ГОСТ 7805-70 4 шт.;
Шайба пружинна 16Н65Г ГОСТ 6402-70 4шт.
Для стяжних болтів: L = 40 мм:
Болт М12 ГОСТ 7805-70 8 шт.;
Шайба пружинна 16Н65Г ГОСТ 6402-70 8 шт.
Довжина болтів в кришках підшипників і стакані:
Lстакан = 35 мм болт М10 ГОСТ 7805-70 4 шт.
Lтихохід = 35 мм болт М10 ГОСТ 7805-70 4 шт
Шайба пружинна 16Н65Г ГОСТ 6402-70 14шт.
16Н65Г ГОСТ 6402-70 4шт.
Діаметр фланця кришки Dф, мм :
Dф=D+(4,0...4,4)∙
,
(5.5)
Розрахунок зовнішнього і середнього (під болти) діаметрів кришок.
Швидкохідний вал:
(5.6)
D – діаметри підшипників на швидкохідному валу;
(5.7)
Dф=90+4,2∙103= 132 мм
на тихохідному валу :
Dф=85+4,2∙10=127
Товщина кришки
під болти:
Швидкохідний
вал:
Тихохідний вал:
6. Розрахунок шпонкових з’єднань
6.1 Шпонкове з’єднання на швидкохідному валу
Р
озрахуємо
призматичну шпонку для вала ø35. Згідно
з ГОСТ 23360 – 78 маємо наступні розміри:
|
|
||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
Рисунок 5 – Схема розташування шпонки
Визначимо довжину шпонки за формулою:
(6.1)
;
Приймаємо довжину шпонки 22 тоді довжина шпонкового паза:
(6.2)