Лекція 1

Тема: «Основи виробничої безпеки»

План

1. Загальні вимоги безпеки.

1.1. Загальні вимоги безпеки до технологічного обладнання та процесів.

1.2. Безпека під час експлуатації систем під тиском і кріогенної техніки.

1.3. Безпека під час вантажно – розвантажувальних робіт.

2. Електробезпека

2.1. Дія електричного струму на організм людини. Електричні травми.

2.2. Чинники, що впливають на тяжкість ураження електричним струмом.

2.3. Класифікація приміщень за ступенем небезпеки ураження електричним струмом.

2.4. Умови ураження людини електричним струмом. Ураження електричним струмом при дотику або наближенні до струмоведучих частин і при дотику до неструмоведучих металевих елементів електроустановок, які опинились під напругою. Напруга кроку та напруга дотику.

2.5. Безпечна експлуатація електроустановок: електрозахисті засоби і заходи.

2.6. Надання першої допомоги при ураженні електричним струмом.

1. Загальні вимоги безпеки

Основними вимогами безпеки, що ставляться до конструкцій машин та механізмів, є безпека для здоров’я та життя людей, надійність та зручність експлуатації.

1.1. Загальні вимоги безпеки до технологічного обладнання та процесів

Безпека виробничого обладнання забезпечується:

• вибором безпечних принципів дії, конструктивних схем, елементів конструкції;

• використанням засобів механізації, автоматизації та дистанційного керування;

• застосуванням в конструкції засобів захисту;

• дотримання ергономічних вимог;

• включенням вимог безпеки в технічну документацію з монтажу, експлуатації, ремонту та транспортування і зберігання обладнання;

• застосуванням в конструкції відповідних матеріалів;

• безпечним розташуванням виробничого обладнання, вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва у виробничих приміщеннях та на робочих місцях;

• огородження небезпечних зон (пересувне та стаціонарне);

• запобіжне обладнання (зменшує ймовірність виникнення аварій та нещасних випадків з персоналом, що обслуговує обладнання);

• блокувальне обладнання (унеможливлює потрапляння людини в небезпечну зону або обмежує термін перебування людини в такій зоні);

• влаштування сигналізаційного устаткування, що інформує про шкідливі та небезпечні чинники в зоні НС (надзвичайної ситуації), про стан устаткування чи його окремих систем;

• влаштування оперативної сигналізації, що повідомляє про стан устаткування. Вона буває світлова та звукова;

• встановлення попереджувальної сигналізації, що попереджає про виникнення небезпечних чинників або для привертання уваги до якихось подій (звукові та світлові сигнали, плакати, таблички «Не заходити», «Не вмикати – працюють люди»);

• влаштування розпізнавальної сигналізації – система сигнальних кольорів, знаків безпеки,фарбування небезпечних частин машин – вузол гака вантажопідйомного крана, ділянок шляху чи стін будівель у розпізнавальні кольори – жовті і червоні смуги, «зебри». Знаки безпеки бувають: заборонні – у формі кола з білим полем, червоною окантовкою і червоною діагональною смугою; попереджувальні – трикутної форми з жовтим полем і чорною окантовкою; інформаційні – квадратної форми з білим полем і зеленою окантовкою; вказівні – прямокутної форми з білим полем і синьою окантовкою;

Небезпечні зони, відкриті колодязі обгороджують екранами (суцільними або з сіток). У нічний час огородження повинні освітлюватися.. Не можна знаходитись поблизу роботи автонавантажувачів та вантажних автомобілів. Не можна підходити під стрілу крана, що працює.

Загальні вимоги до виробничих процесів регламентуються ГОСТ 12.3.002-75, що передбачають:

• усунення безпосереднього контакту працівників з вихідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, готовою продукцією та відходами виробництва, які справляють небезпечну дію;

• заміну технологічних процесів та операцій, пов’язаних з виникненням небезпечних та шкідливих виробничих факторів, процесами та операціями, при виконанні яких ці фактори відсутні або мають меншу інтенсивність;

• комплексну механізацію та автоматизацію виробництва;

• застосування дистанційного керування технологічними процесами та операціями за наявності небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

• герметизацію обладнання;

• застосування засобів колективного захисту працівників;

• раціональну організацію праці та відпочинку з метою профілактики монотонності та гіподинамії, а також зниження важкості праці;

• своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів на окремих технологічних операціях;

• запровадження систем керування технологічними процесами, які забезпечують захист працівників та аварійне вимкнення виробничого обладнання;

• своєчасне видалення та знешкодження відходів виробництва, які є джерелами небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

• забезпечення пожежо- та вибухонебезпеки.

• організацію робочого місця, що забезпечує стійке положення та вільність рухів працівника, безпеку виконання трудових операцій;

• організацію та раціональне планування виробничих та складських приміщень.