43 Упругие морские стационарные платформы (мсп)

В отличие от жестких конструкций МСП период основных собственных (поперечных) колебаний упругих МСП (башен) превышает период морских волн. При этом большая часть волновой нагрузки на башню поглощается за счет инерции конструкции и не передается стержням фермы. Упругой башней называют относительно тонкую стальную пространственную ферму из стержней с довольно равномерным по высоте расстоянием между горизонтальными поясами.

На рисунке показана конструкция в виде мачты (башни), состоящей из вертикального ствола постоянного сечения и удерживающих его оттяжек, прикрепленных к лежащим на дне гирляндам массивов. От массивов оттяжки идут к анкерам, образуя систему двойногозаякорения. При обычных нагрузках на сооружение гирлянды массивов не отрываются от дна и исключают боковые перемещения ствола. Но во время жестокого шторма гирлянды массивов отрываются от дна вследствие натяжения оттяжек усилиями, передающимися от ствола. В результате этого внешние нагрузки на сооружение амортизируются его колебаниями, а оттяжки не перегружаются. Считается, что такие сооружения применимы при глубинах до 600 м.

Рисунок – Конструкция в виде мачты (башни)

Каждый якорь состоит из нескольких звеньев, имеющих цепное соединение. Во время отклонения башни от вертикали под действием ветра, волн и течений частично приподнимаются звенья с морского дна. Верхнее строение башни трехпалубное размером 47,6 47,6 м и общей площадью 6970 м². На нем размещены две буровые установки для бурения до 58 скважин и жилье для 140 человек. Верхняя палуба платформы расположена на высоте 35 м и нижняя - 18,6 м от уровня моря. Общая масса опорной части башни и палубного верхнего строения составляет приблизительно 47 тыс. т.

44 Струйный насос — устройство для нагнетания (инжектор) или отсасывания (эжектор) жидких или газообразных веществ, транспортирования гидросмесей (гидроэлеватор), действие которого основано на увлечении нагнетаемого (откачиваемого) вещества струёй жидкости, пара или газа (соответственно различают жидкоструйные, пароструйные и газоструйные насосы).

Струйные насосы делятся на: жидкостноструйные и эрлифты (аэрлифты)

У струйного насоса нет движущихся деталей, а потому он практически не требует ремонта и достаточно надежен. Работа струйного насоса: по трубе с соплом движутся под давлением газ, пар или жидкость. Жидкость имеет большую скорость благодаря тому, что сопло сужается. Давление в подводящей камере - ниже атмосферного. Происходит всасывание из соединенного с подводящей камерой трубопровода. После этого происходит объединение, смешивание жидкостей во второй камере. Жидкости при этом обмениваются кинетической энергией. Жидкость, получившаяся в результате смешения, попадает сначала в диффузор, а затем – в сборный резервуар. Единственный недочет струйного насоса низкий КПД, не более 30%. Пока для выработки механической энергии не стали применяться электродвигатели, в качестве генераторов гидравлической энергии использовали именно струйные насосы. Как правило, струйные насосы соединяют последовательно, а не параллельно.  Кроме того, струйные насосы используют, чтобы откачать воздух перед запуском центробежного насоса.