
- •1. Роль гибкости (переналаживаемости) производства. Типовые и групповые технологические процессы. Технологичность конструкций изделий для условий автоматизированного производства.
- •3. Основные принципы построения технологии механической обработки в автоматизированных производственных системах (апс).
- •4. Классификация гпс по уровням управления. Гибкие производственные острова (гпо). Особенности компоновки гпо. Области использования гпо.
- •5. Гибкие производственные модули (гпм) для обработки корпусных деталей.
- •6. Подсистема интегрированного контроля за качеством продукции в гпс. . Интегрированный контроль за качеством процесса механической обработки.
- •Выбор основного технологического оборудования. Специфические особенности гпм, как основных компонентов гпс.
- •Гпс. Особенности компановки гпс. Области использования гпс.
- •9. Подсистема снабжения инструментами. Снабжение инструментом вручную на обрабатывающих центрах. Способы управления инструментом на базе эвм
- •10. Выбор основного технологического оборудования. Гибкие производственные модули (гпм) для обработки деталей типа тел вращения.
- •12. Производительность автоматизированных систем.
- •13. Выбор основного то гпс. Транспортные средства снабжения заготовками и изделиями в гпс для обработки крупных корпусных деталей.
- •14. Подсистема снабжения инструментами. Интегрированный контроль за качеством инструментов.
- •15. Классификация гпс по уровням управления. Гибкие производственные ячейки (гпя). Особенности компоновки. Области использования гпя
Выбор основного технологического оборудования. Специфические особенности гпм, как основных компонентов гпс.
Из-за многообразия деталей выделяють два основных типа производственных участков:
1) Автоматизированные участки для изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, фланцев, шестерен).
2) Автоматизированные участки для изготовления корпусных деталей.
Технологический маршрут изготовления деталей типа тел вращения обычно состоит из предварительной или окончательной токарной обработки, сверлильно-фрезерных операций, термообработки и шлифования. Для автоматизированного изготовления таких деталей неприемлем способ закрепления их в приспособлениях-спутниках. Это связано с тем, что детали типа тел вращения при обработке закрепляются в патронах и получают вращение вокруг оси. Поэтому основной путь автоматизации процесса изготовления деталей типа тел вращения это использование станков с ЧПУ и промышленных роботов. Заготовки располагают на призмах или пазах в накопителей (поддонах) без жесткого закрепления.
Выбор токарных станков с ЧПУ производят в зависимости от габаритных размеров и массы заготовок с корректировкой на точностные возможности оборудования.
Фрезерные, сверлильные, протяжные, зубообрабатывающие, шлифовальные станки дополняют токарные и их выбирают в зависимости от технологических маршрутов изготовления группы деталей. Совместить токарную обработку с фрезерованием, сверлением, растачиванием деталей типа тел вращения позволяют токарные многоцелевые станки. Эти станки имеют в одной из позиций или в нескольких позициях привод вращения инструмента, например сверла, пальцевых или торцевых фрез, позволяющих на деталях типа тел вращения сверлить отверстия перпендикулярные их оси вращения, фрезеровать лыски.
Одна важная особенность этих станков — они должны иметь функцию осевой ориентации шпинделя, позволяющую ориентировать шпиндель под заданным углом и удерживать или фиксировать его в этой позиции во время обработки.
Автоматизированные участки и цеха для обработки корпусных деталей состоящие из ГПЯ, ГПО, объединенные в связанные ГПС в основном состоят из многооперационных станков с ЧПУ типа «обрабатывающий центр», объединенных подсистемами автоматической транспортировки деталей с автоматизированным складом и снабжения инструментами. В автоматизированных участках также используют координатно-измерительные, моечные машины и другое дополнительное оборудование.
Корпусные детали в основном закрепляются в одноместных или многоместных приспособлениях-спутниках и транспортируются с помощью рельсовых или индуктивных тележек между станками и автоматическим складом.
Приспособления-спутники имеют форму прямоугольной плиты, на верхней части имеется сетка резьбовых отверстий или Т-образные пазы и базовое центральное отверстие для базирования и закрепления технологических приспособлений, на которых закрепляются обрабатываемые детали, а нижняя часть имеет специальные направляющие и отверстия для базирования и зажима на салазках станка и фиксации на накопителях транспортных систем.