1.4.4. Методы управления запасами

Современные логистические концепции используют так назы­ваемый ABC-анализ для нормирования и управления запасами. Суть метода состоит в том, чтобы из всего массива товарно-материальных ценностей выделить наиболее ценные или значимые и именно на" них сосредоточить основное внимание. Как правило, ассорти­мент и количество таких товарно-материальных ценностей относи­тельно невелик, однако их стоимость значительна- В экономике широко известно и применяемо правило Парето (20/80), согласно которому 20% исследуемых объектов дают 80% результата. В логис­тике изучаемые объекты делят не на две, а на три классификаци­онные группы А, В ч Сна основе их годовой стоимости в денежных единицах. Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать внимание и ресурсы на значимом меньшинстве, уделяя меньше внимание ос­тальному большинству.

Метод ABC — способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N реализуе­мых товарно-материальных ценностей на три неравносильных подмножества А, В и С на основании некоторого формального алго­ритма1. Класс А — это группа запасов, на которую приходится около 10—15% наименований единиц запаса, но она составляет70—80% от общей стоимости запасов. Класс В — это группа запа­сов, на которую приходится около 20—30% от общего числа наи­менований и 15—25% общего объема стоимости. Остальные запа­сы образуют класс С и составляют 5% от годового объема затрат, но 55—65% наименований от их общего числа. Исходя из этого запасы группы А в противоположность запасам групп В и С долж­ны подвергаться более тщательному физическому контролю скла­дирования и размещаться в наиболее надежных местах; точность записей учета для них должна подвергаться более частым провер­кам; прогнозирование потребности для группы А должно произ­водиться более тщательно, чем для В и С. Таким образом, метод управления запасами, известный как ЛВС-анализ, предопределя­ет точное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и тщательный учет сохранности.

1.4.5. Системы поставок запасов

Как уже отмечалось, целью логистической системы управления запасами является обеспечение потребителя материальными ресур­сами в необходимом количестве и в необходимое время. В процессе выполнения этой цели решаются следующие основные задачи:

• выбор системы поставок запасов;

• определение размеров всех видов запасов;

• определение интервалов времени пополнения запасов;

• учет запасов.

Рассмотрим эти задачи подробнее. На практике применяются две основные системы поставок запасов — система поставок с фик­сированным размером заказа и система поставок с фиксирован­ным интервалом времени между заказами.

Система поставок с фиксированным размером заказа. Само назва­ние говорит об основополагающем параметре системы. Это размер заказа. Он строго фиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является поэтому пер­вой задачей, которая решается при работе сданной системой управле­ния запасами. В российской практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организа­ционным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не толь­ко рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критери­ем оптимальности должен быть минимум совокупных затрат на хра­нение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает два фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

1) затраты, связанные с хранением (аренда, заработная плата персонала, потери от естественной убыли и т. д.);

2) затраты, связанные оформлением и получением заказа с фиксированным размером запаса.

Очевидно, что затраты, связанные с хранением и выполнением заказа, имеют разнонаправленный характер. Чем больше фиксиро­ванный размер запаса, тем меньше удельные затраты на его дос­тавку, но больше затраты на его хранение. Оптимизацию данных затрат позволяет сделать формула Уилсона, по которой рассчитыва­ется оптимальный размер заказа:

,

где EOQ (economic order quantity) — оптимальный размер заказа; D - годовая потребность в натуральных единицах; О — стоимость выпол­нения одного заказа; Я — стоимость хранения единицы запаса.

Определив фиксированный размер заказа, необходимо вычис­лить временной период, когда следует возобновлять рассчитанное оптимальное количество:

,

где ROP (reorder point) — объем запасов в натуральном выражении, когда необходимо заказывать их необходимое количество; L — чис­ло дней до получения заказа.

Максимальный желательный запас

Пороговый уровень

ПОР

Время

Графическая иллюстрация системы поставок с фиксированным размером заказа приведена на рис. 1.

Рис. 1. Система поставок с фиксированным размером заказа

Система поставок с фиксированным интервалом времени между заказами. Как следует из названия этой системы, Период между по­ставками является постоянным (неделя, месяц, квартал и т. д.).В конце каждого периода проверяется уровень запасов и исходя из этого определяется необходимый размер следующей партии поста­вок. Размер заказываемой партии товара (Р) рассчитывается как разность между необходимым количеством запасов (З_и ) и факти­ческими остатками с учетом времени на выполнение заказа и теку­щего потребления запасов (З_и):

Р= 3 + 3-3.

D

Расчет интервала времени между поставками определяется сле­дующим образом:

EOQ

Т = 360 :

где Т— интервал времени между поставками в днях.