
- •11. Особенности переноса электродного металла в дуге при сварке в углекислом газе и смеси аргона с углекислом газом.
- •12. Строение сварочной дуги. Процессы, проходящие в различных участках дуги. Потенциал ионизации элемента.
- •13. Термический цикл сварки, понятие, основные параметры.
- •14. Эффективная погонная энергия процесса сварки. Влияние погонной энергии на параметры термического цикла.
- •16. Сварочная ванна, ее образование при дуговой сварке. Форма ванны, головная и хвостовая части ванны. Коэффициент формы проплавления. Температура ванны.
- •18. Взаимодействие расплавленного металла с содержащимся в газовой фазе кислородом. Источники кислорода в газовой фазе. Воздействие продуктов окисления стали на качество сварного шва.
- •19. Взаимодействие расплавленного металла с содержащимся в газовой фазе азотом.
- •20. Взаимодействие расплавленного металла с содержащимся в газовой фазе водородом. Источники водорода в газовой фазе. Влияние водорода на качество сварного соединения.
- •21. Раскисление металла (стали) сварочной ванны. Осаждающее и диффузионное раскисление.
21. Раскисление металла (стали) сварочной ванны. Осаждающее и диффузионное раскисление.
Раскисление металла при сварке — процесс удаления из жидкого металла кислорода, как растворенного в основе сплава, так и находящегося в виде химических соединений с металлом основы и легирующими элементами.
При ручной дуговой сварке удалить кислород из расплавленного металла можно воздействием раскислителей (осаждающее раскисление) или шлаков (диффузионное раскисление). Раскислителями являются элементы, которые при температурах процесса и соответствущей концентрации обладают большим сродством к кислороду, чем элемент — основа сплава. В результате взаимодействия с окисленным металлом раскислители могут образовывать газообразные, жидкие и твердые продукты реакции. Эти продукты должны быть нерастворимыми и легко удаляться из сплава. При сварке сталей в качестве раскислителей широко используют углерод, алюминий, титан, кремний, марганец (в порядке убывания сродства к кислороду). Их вводят в расплавленный металл через проволоку электродных стержней и покрытие.
При осаждающем раскислении протекают следующие реакции:
Газообразный оксид углерода удаляется в атмосферу, оксиды металла — в шлак. С целью более легкого и полного удаления продуктов реакции в шлак состав и концентрацию раскислителей подбирают таким образом, чтобы получаемые при раскислении оксиды образовывали комплексные, химически связанные соединения с пониженной температурой плавления и повышенной склонностью к коагуляции (примером такого соединения является MnO-SiO2, температура плавления которого составляет 1285°С, в то время как МпО - 1600°С, и SiO2 - 1700°С).
При диффузионном раскислении находящийся в расплавленном металле кислород переходит непосредственно в шлак, минуя какие-либо промежуточные реакции. Возможность прохождения такого процесса обусловлена действием закона распределения - Нернста. В соответствии с ним между концентрациями растворенного кислорода в расплаве и в шлаке устанавливается определенное, постоянное для данной температуры соотношение. При относительно низкой концентрации кислорода в шлаке и относительно высокой в металле возможен переход кислорода в шлак. Таким образом, снижая концентрацию кислорода в шлаке, например, путем его раскисления вводимым в электродное покрытие марганцем, можно существенно уменьшить содержание кислорода в наплавленном металле. Считается, что одно из основных предназначений вводимых в состав покрытия электродов ферросплавов марганца, кремния и титана является раскисление шлака.