- •11. Особенности переноса электродного металла в дуге при сварке в углекислом газе и смеси аргона с углекислом газом.
- •12. Строение сварочной дуги. Процессы, проходящие в различных участках дуги. Потенциал ионизации элемента.
- •13. Термический цикл сварки, понятие, основные параметры.
- •14. Эффективная погонная энергия процесса сварки. Влияние погонной энергии на параметры термического цикла.
- •16. Сварочная ванна, ее образование при дуговой сварке. Форма ванны, головная и хвостовая части ванны. Коэффициент формы проплавления. Температура ванны.
- •18. Взаимодействие расплавленного металла с содержащимся в газовой фазе кислородом. Источники кислорода в газовой фазе. Воздействие продуктов окисления стали на качество сварного шва.
- •19. Взаимодействие расплавленного металла с содержащимся в газовой фазе азотом.
- •20. Взаимодействие расплавленного металла с содержащимся в газовой фазе водородом. Источники водорода в газовой фазе. Влияние водорода на качество сварного соединения.
- •21. Раскисление металла (стали) сварочной ванны. Осаждающее и диффузионное раскисление.
13. Термический цикл сварки, понятие, основные параметры.
Под термическим циклом сварки понимают изменение температуры в данной точке тела во время сварки. Термический цикл сварки, нагревая и охлаждая основной металл и металл шва, фактически подвергает его вынужденной термической обработке. Результаты такой обработки носят в разной степени негативный, а иногда и недопустимый характер. Поэтому термическому циклу сварки придают должное внимание, особенно при сварке сложных металлов и сплавов.
Основными параметрами, определяющими форму термического цикла и его воздействие на металл являются: скорость нагрева, максимальная температура нагрева Ттах, длительность пребывания металла выше заданной температуры , скорость охлаждения. Эти параметры зависят от способа, технологии и режимов сварки, теплофизических свойств свариваемого металла, конфигурации соединения, условий охлаждения и температуры металла перед сваркой.
Скорость нагрева металла при ручной дуговой сварке колеблется в пределах 100-400вС/с, что является сравнительно небольшой величиной (при электронно-лучевой сварке скорость нагрева превышает 1000°С/с). Она не оказывает заметного влияния на конечные свойства свариваемого металла, поскольку подавляется последующим воздействием других параметров термического цикла.
Максимальная температура нагрева металла — весьма важный параметр цикла, поскольку он напрямую связан со структурными и фазовыми превращениями, проходящими в металле при сварке. Самые высокие температуры имеют расплавленный металл шва и прилегающие к нему участки основного металла. По мере удаления от шва максимальные температуры нагрева снижаются. Понятно, что характеристика металла, нагреваемого при сварке до температуры, выше или близкой к температуре его плавления, будет существенно отличаться от характеристики металла, нагреваемого до температуры, лишь немного превышающей его начальную температуру. Нa глубину проходящих при сварке структурно-фазовых процессов совместно с максимальной температурой нагрева оказывает влияние также длительность пребывания металла в зоне определенных температур. Продолжительное пребывание металла, особенно при высоких температурах, способно в несколько раз снизить его пластические и другие характеристики вследствие интенсивного роста зерна и изменения фазового состава.
Длительность пребывания металла выше заданной температуры — это время, в течение которого металл в процессе сварки находится в определенном интервале температур — от некоторой заданной температуры Т до максимальной температуры Тmax.
Скорость охлаждения металла в термическом цикле сварки играет исключительно важную роль в формировании конечной структуры металла шва и зоны термического влияния и, как следствие, свойств всего сварного соединения. Из практики обычной термической обработки известно, что путем регулирования скорости охлаждения нагретого до различных температур металла можно коренным образом изменять его структуру и механические свойства. В частности, при быстром охлаждении в воде или масле получают металл с закаленной структурой, имеющей высокую прочность и низкую пластичность, при медленном охлаждении — металл с отожженной структурой и пониженными прочностными свойствами. Родственные процессы с подобными результатами имеют место и при сварке. Так, высокие скорости охлаждения при сварке ряда марок сталей способны приводить к появлению в ЗТВ закалочных структур, существенному снижению вязкости металла и даже к образованию холодных трещин. Чрезмерно низкие — к перегреву металла и общему понижению эксплуатационных характеристик. Поэтому скоростью охлаждения металла при сварке нужно и можно управлять.
Поскольку у большинства конструкционных сталей фазовые превращения при остывании в процессе сварки происходят в интервале температур 800-500°С, для оценки скорости охлаждения металла в термическом цикле сварки часто используют время охлаждения t8/5 в диапазоне температур 800-500°С.
Эффективная погонная энергия q/VC]i — это количество теплоты, вводимое при сварке плавлением в единицу длины однопроходного шва или валика*. Она измеряется в Дж/см. При дуговой сварке: q/Vсв=ŋIсвUд/Vсв
Металл, как и термический цикл сварки, реагирует не на отдельные параметры сварочного процесса (силу сварочного тока, напряжение дуги и скорость сварки), а на количество теплоты, которое в него вводится сварочной дугой в результате одновременного действия в различных комбинациях всех указанных параметров.
Из изложенного следует, что термическим циклом сварки, оказывающим определяющее влияние на структуру и свойства металла зоны термического влияния, а следовательно и сварного соединения в целом, при ручной дуговой сварке можно эффективно управлять следующими параметрами процесса: силой сварочного тока Iсв, напряжением дуги Uд , скоростью сварки Vcв, начальной температурой.
