10.2 Обладнання для термічного різання

Кисневе різання титанових сплавів і нікеля здійснюється вручну інжекторними різаками згідно табл. 10.42.

Таблиця 10.42 – Технічні характеристики різаків для ручного кисневого різання

Марка різака	Товщина металу, мм	Номер внутрішнього мундштука	Тиск, МПа		Витрата, м3/год			Маса, кг
			кисню	ацетилену	кисню	ацетилену
Р1	До 15 15-50 50-100	1 2 3	0,35 0,45 0,55	0,03-0,08 0,03-0,08 0,03-0,08	2 4 8,5	0,2 0,3 0,4	0,68 0,68 0,68
Вставні різаки
РГС-70	3-70	-	0,3-0,6	Не менше 0,001	3-10	0,4-0,6	0,61
РГМ-70	3-50	-	0,3-0,5	Те саме	3-8	0,3-0,6	0,59

Механізоване напівавтоматичне різання виконується за допомогою переносних машин (табл. 10.43).

Таблиця 10.43 – Технічні характеристики переносних газорізальних машин

Марка	Тиск кисню1, МПа	Витрата газу, м3/год		Швидкість різання, м/год		Маса, кг		Напруга живлення мережі, В
		кисню	ацетилену
«Радуга» «Смена» Микрон-2 «Спутник-3»2 «Орбита-2»	0,8 0,8 0,8 0,6 0,6	20 20 20 12 14	1,0 1,0 0,55 0,65 1,1		5,5-90 6-240 6-240 9-45 12-42		4,5 4,2 4,2 16,6 18,4		~110/127 36 24 24 ~220

Примітки: 1. Для ацетилену 0,01-0,10 МПа

2. Оснащена одним різаком, інші – двома.

Для киснево-флюсового різання використовуються установки типу УГПР, яка має такі технічні характеристики:

Найбільша товщина розрізаного металу, мм:

міді 50

латуні, бронзи 70

Найбільші витрати, м³/год:

кисню 40

ацетилену 1,3

флюсонесучого газу 3

Витрата флюсу, кг 6,25

Місткість флюсоживильника, дм³ 12,5

Маса, кг:

порошку в флюсоживильнику 30

установки 20

Повітряно-дугове оброблення кольорових металів здійснюється спеціальними різаками у поєднанні зі звичайними джерелами живлення (табл. 10.44).

Таблиця 10.44 – Технічні характеристики різаків для повітряно-дугового оброблення металів

Марка різака	Номінальний струм різання, А (при ТН=100%)	Продуктивність, кг/год	Тиск стиснутого повітря на виході, МПа	Витрата стиснутого повітря, м3/год	Маса, кг
РВДм-315 РВДл-315	Постійний 315 Змінний 315	9,5 16,8	0,4-0,6 0,4-0,6	20 40-50	3,8 18,5

Згідно з ГОСТ 12221-79 апаратура для плазмово-дугового різання залежно від способу його виконання має різні техніко-технологічні можливості (табл. 10.45).

Таблиця 10.45 – Основні параметри апаратури для плазмово-дугового різання

Тип апаратури	Номінальний робочий струм, А	Напруга холостого ходу, В не більше	Максимальна товщина алюмінію, мм
ПлР (ручне різання)	50 100 160 200 250 315 400 500	180 180 180 180 180 180 180 180	8 15 25 30 40 50 60 80
ПлП (напівавтоматичне різання)	50 100 160 200 250	300 300 300 300 300	10 20 30 40 50
ПлА (автоматичне різання)	315 400 500 200 250 315 400 500 630 700	300 300 300 500 500 500 500 500 500 500	60 80 100 50 60 80 100 120 150 300

Примітки: Охолоджування при номінальному робочому струмі вище 250А – водяне, при меншому – примусове повітряне, водяне чи повітряно-водяне.

Конкретні марки сучасного обладнання для ручного плазмово-дугового різання наведені в табл. 10.46, а для механізованого – табл. 10.47, 10.48.

Таблиця 10.46 – Технічні характеристики установок для ручного плазмово-дугового різання

Марка	Номінальний струм, А (при ТН, %)	Товщина металу, мм			Сиснуте повітря		Маса, кг
		сталі	міді	алюмінію	Витрата, м3/год	Тиск, МПа
Київ-1 Київ-2 Київ-4М ОПР-6-3М** Prestozip 612*1 Prestozip 6301 Citocut 151 Citocut 251 Citocut 401 TransCut 300*2	20 (35) 40 (35) 60 (35) - - - 17(35) 24(35) 39(35) 30 (35) 16 (100)	0,5-5 5-15 60 130 12 25 - - - 12	0,5-3 5-15 60 - 12 25 - - 12 -	0,5-5 5-15 60 220 12 25 15 25 35 8	3-5 3-5 4,8 - 3-5 3-5 - - - -	0,4 0,4 0,4 - 0,4 0,4 - - - -	- - - - 16 30 78*** 80*** 159*** 14

Примітки: * Мережа живлення – 220В, інші – 380В.

** Плазмоутворювальні гази – азот+водень.

*** Разом з джерелом живлення.

1 – Виріб фірми “Air Liquid Group”, Швейцарія.

2 – Виріб фірми “Fronius”, Австрія.

В системі TransCut замість газа чи повітря використовується рідка різальна речовина, яка надходить із бака до ріжучого пальника, де перетворюється в газоподібну форму. Об’єм баку з речовиною становить 1,5 л, що забезпечує роботу плазмотрона на протязі 3 год. Система працює за принципом резонансного інвертора, що забезпечує високу якість різання, малу вагу, компактність і мобільність апарата.

Таблиця 10.47 – Технічні характеристики установок для механізованого плазмово-дугового різання

Марка машини чи апарата	Найбільші розміри оброблювальних листів, мм				Номі-наль-ний робо-чий струм, А	Витрата повітря, л/хв	По- туж-ність, кВхА	Швид-кість різання, м/год
	дов-жина	шири-на	товщина
			сталі	алю-мінію
ППлЦ 3,5-6У4 ППлФ 2,5-6У4 ПкПл 2-6Ф-2 ППлКЦ-2,5 «Гранат» Плр-50/250 Плрм-80/400 Плм-60/300 Плм-160/630	8000 8000 8000 10000 - - 6000 6000	3500 2500 2000 2500 - - 2000 2000	100 100 50 5-30 - - - -	- - 60 - 50 60 60 160	400 400 300 400 250 400 400 630	24-132 24-132 36-48 160 - - - -	123 123 73 120 45 50 60 160	30-360 30-360 60-360 25-360 60 90 240 240

Примітка: 1. Витрата води–5-6 л/хв, тиск води–0,2-0,5 МПа, тиск повітря –0,4-0,6 МПа

Таблиця 10.48 – Технічні характеристики серії SUPRAREX машин кисневого і плазмового різання фірми ESAB (Швеція)

Параметри	Тип машини
	SXE-P1			SPE-P2			SPE-P3
	3000	4500	4000		5500	5000		7000
Ширина розрізаного метала, мм при одночасній роботі різаків: одного шести восьми дванадцяти Товщина розрізаного метала, мм при одночасній роботі різаків: одного двох чотирьох шести восьми Кількість джерел живлення при плазмовому різанні на струмі: до 50 А до 100 А до 200 А до 600 А Те саме при плазмовому маркіруванні: до 10 А до 20А	2200 6х365 - - 3-200 3-200 3-150 3-150 3-40 2 2 2 - 2 2	3700 6х615 - - 3-200 3-200 3-150 3-150 3-40 2 2 2 - 2 2	3200 6х525 8х400 - 3-200 3-200 3-150 3-50 3-40 2 2 2 2 2 2		4700 6х775 8х855 - 3-200 3-200 3-150 3-50 3-40 2 2 2 2 2 2	4200 - - - - - - - - 2 2 2 2 2 2		6200 6х1035 8х775 12х515 3-200 3-200 3-150 3-50 3-40 - 2 2 2 2 -

Примітки: 1. Найбільша довжина листа - 22 м.

2. Мережа живлення – 230В, потужність – 4квт.

3. Плазмоутворюючи гази – азот і кисень, захисні гази – повітря (кисень),

аргон.

4. Максимальна швидкість різання і позціонування – 1440 м/год, швидкість

маркірування і розмітки – до 1080 м/год.

5. Параметри режима різання вибираються в залежності від товщини і

марки матеріала за системою програмування Колубмус №2 і базуються на

обмеженій номенклатурі матеріалів і товщин. При необхідності банк

даних може бути розширений.

6. Машини мають систему двобічних каналів для витяжки димів.