5. Нікель та його сплави*

Висока стійкість проти корозії у деяких агресивних середовищах, жароміцність, магнітострикційні властивості, здатність зберігати пластичність при високих і низьких температурах і до зміцнювання при нагартуванні визначили їх використання в хімічному машинобудуванні, електрохімії, в апаратах для приготування і транспортування лугів та іншіх хімічних і їстівних продуктів, в кріогенній техніці, тощо.

Згідно з ГОСТ 492 – 73 "Нікель, сплави нікелеві і мідно-нікелеві, оброблювані тиском" вони маркіруються так: НП1 (99,9% Ni + Co), НП2 (99,5% Ni + Co), НМц5 (Mn 4,6 – 5,4%, Ni + Co – решта), НМц 2,5 (Mn 2,3 – 3,3%, Ni + Co – решта), НМЖМц 28 – 2,5 – 1,5 (Cu 27,5 – 28,5%; Fe 2, - 3,0%; Mn 1,2 – 1,8%, Ni + Co – решта), і згідно з ГОСТ 19241 – 80 "Нікель і низьколеговані нікелеві сплави, оброблювані тиском", наприклад, НМг (Mg 0,02 – 0,07%, Ni + Co – решта), НВЗ (W 2,5 – 3,5%, Ni + Co – решта).

Найбільш поширеними нікелевими сплавами, які зварюють є монель-метал НМЖМц 28 – 2,5 – 1,5 і ніхром марки Х20Н80 (20 – 23% Cr; 1,5% Mn; 0,1% Si; 0,5% Fe; Ni + Co – решта).

Зварюваність нікеля і його сплавів в значній мірі визначається наявністю шкідлвих примішок у зварюваному металі, якими є:

вуглець, вміст якого обмежується 0,15%, але в деяких електродних матеріалах для зварювання нікеля, як буде показано нижче, вміст вуглеця може сягати до 1%; в цьому разі він вводиться до складу покриття, як активний розкислювач;

сірка, яка утворює разом з нікелем евтектику Ni – Ni₃S₂, яка розташовується по границям зерен, для боротьби з нею додаються до 1,5% Mn і до 0,1% Mg, які утворюють тугоплавкі сульфіди, розташовані знутри зерен; кількість сірки обмежується 0,005 – 0,03%;

фосфор погіршує властивості нікеля і його сплавів, утворюючи евтектику Ni – Ni₃Р, яка розташовується по границям зерен і, погіршує зв'язок між ними; вміст фосфора обмежується 0,005%.

Поряд з сіркою і фосфором, які знижують стійкість проти утворення гарячих (кристалізаційних) тріщин вісмут, свинець, сурма, миш'як діють таким же чином і знижують властивості нікелевих сплавів, їх вміст не повинен перевищувати величину 0,002 – 0,005% кожного.

Нікель і його сплави дуже чутливі до газів: кисню, водню і окису вуглецю. Їх розчиненість у рідкому металі значна, а у твердому – обмежена, внаслідок чого утворюються пори і "воднева хвороба". Крихкість метала спонукається утворенням евтектики Ni – NiО, яка розташовується по границям кристалітів. Тому використання надійного захисту плавильного простору у поєднанні з ефективними розкислювачами (титаном, алюмінієм) і дегазацією зварювальної ванни забезпечує одерження якісного метала шва.

Крім того, для подрібнення структури зварювання ведеться на обмеженій величині погонної енергії, а через присадний метал додаються у зварювальну ванну елементи-модифікатори – титан, молібден, РЗМ. Взагалі одержати якісні зварні шви на нікелі можливо тільки завдяки їх комплексному легуванню.

Метал зварного шва має гірші ливарні властивості, він менш рідкотекучий порівняно зі сталлю, основний метал проплавляється на меншу глибину, тому потребує більшого кута розчищення кромок і меншого притуплення.

Його сплави – монель-метал, ніхром мають порівняно з нікелем більшу ливарну усадку, більший електричний опір, меншу теплопровідність порівняно з нікелем; при зварюванні ніхрома треба долати оксидну плівку Cr₂O₃, яка утруднює формування зварного шва.

Для деяких сплавів нікеля з молібденом, нікеля з молібденом і хромом необхідна подальша, після зварювання, термічна обробка зварних з'єднань при нагріві до Т = 700 - 800ºС і охолодженні

* Тут не розглядаються нікелеві жароміцні і жаростійкі сплави, виготовлені згідно з ГОСТ 5632 – 72

на повітрі чи у воді, що дозволяє одержати дрібнозернисту, дезорієнтовану структуцру і зняти зварювальні напруження.

Підготовка до зварюваня включає механічне зачищення кромок і прилягаючої зони на відстані 20 – 30 мм до металевого блиску і знежирення їх ацетоном, уайт-спирітом і т. і. У разі зварювання метала, який має плівку оксидів після тривалого високотемпературного нагріва, рекомендується його травлення у розчині такого склада: 1000 см³ H₂O, 1500 см³ H₂SO₄, 2250 см³ HNO₃, 30 г NaCl. Перед травленням деталь промивається в гарячій воді, потім занурюється на 5 – 10 с в травильну ванну, після чого знову промивається в гарячій воді і здійснюється нейтралізацію від залишків кислот в 1% водному розчині аміака.

Газове зварювання нікеля застосовується при зварюванні тонколистового метала до 3 – 4 мм або при виготовленні виробів невеликих габаритів.

Зварювання листів товщиною до 1 мм виконується по відбортованим кромкам, метал товщиною 1 - 2 мм зварюється однопрхідними швами без розчищення кромок, для більших товщин робиться V – подібне розчищення із загальним кутом розкриття 70º.

Присадним металом слугують прутки, містячи до 3% Mn або 0,06% Mn і 0,2% Si – все по масі, які краще розкислюють зварювальну ванну, ніж полоси, нарізанні з листа того ж самого складу. Інколи при багатопрохідному зварюванні вживається зварювальний дріт із ніхрома марки ЭИ 334. Як флюси, використовуються різні поєднання прогартованної бури, борної кислоти та хлористих солей лужноземельних металів: №1 – 100% бури, №2 – 25% бури, 75% борної кислоти, №3 – 30 % бури, 50% борної кислоти, 10% NaCl, 10 % KCl. При цьому використовується нормальне або трохи відновлювальне ацетилено-кисневе полум'я (β = 0,97 – 1,0), особливо при зварюванні сплавів, містячих хром. Потужність полум'я становить 120 – 130 л/г на 1 мм товщини зварюваного метала.

При зварюванні ядро полум'я повинно знаходитися на відстані 3 - 4 мм від поверхні ванни. Зварювання метала товщиною 1,5 – 2 мм ведеться лівим способом, більших товщин – правим способом. Пальник має бути розташований під кутом 90º до присадки і під кутом 45º до виробу.

Частіше за все зварювання ведеться за один прохід при зануренні кінця дроту в рідку ванну, але перемішувати її дротом не можна; процес треба виконувати без затримок і повернення на зварну ділянку, щоб не перегрівати біляшовну зону і уникнути утворення тріщин.

Після зварювання шляхом термічної обробки – нормалізації при Т = 825 - 900ºС можна значно підвищити пластичність і в'язкість зварних з'єднань із нікеля.

Зварювання ніхрома ведеться при невеликому надлишку ацетилена полум'ям 50 – 70 л/г на 1 мм товщини зварюваного метала. Присадка вибирається близькою до складу основного метала при зниженому вмісті вуглецю і вмісті хрому по верхній межі. Як флюс використовується такий склад комонентів по масі: 40% бури, 50% борної кислоти, 10% NaCl або KF. Саме зварювання ведеться з максимально можливою швидкістю і без перерв. Слід уникати багатошарового зварювання і повторного розплавлення шва, що викликає зростання зерен і утворення тріщин. Після зварювання виконується відпал для одержання прийнятних механічних властивостей.

Зварювання графітовим електродом застосовується в основному для сплавів нікеля. Ніхром, з якого виготовляються нагрівачі термічних печей – дротяні і стрічкові товщиною 1,5 – 3 мм зварюється без присадки, у разі необхідності використовується дріт марки НМц 2,5 у поєднанні з флюсами на борній основі, як і при газовому зварюванні. Іноді для підвищення якості шва у флюс додаються порошки алюмінія, феротитана, ферованадія.

Зварювання ведеться на постійному струмі прямої полярності і змінному на параметрах режима: d_е = 6 – 10 мм, I_зв = 60 – 120 А, U_д = 22 – 26 В, d_прис = 1,5 – 3 мм. Зварювані ніхромові дроти скручуються на вузол, який і піддається дії дуги, поки не утвориться кулька оплавленого метала. Цим способом зварюються деталі з нікель – алюмінієвого сплава (25% Ni, 15% Al, 60% Fe – все по масі), який використовується в радіотехніці. Як присадка, вживається дріт із монель-метала, а як флюс плавлена бура. Зварювання ведеться з попереднім підігрівом до Т = 650ºС, щоб уникнути тріщиноутворення на постійному струмі прямої полярності електродом діаметром 6 – 8 мм, I_зв = 160 – 180 А, U_д = 28 – 32 В. При зварюванні не допускається перегрівання метала, при якому втрачаються його магнітні властивості.

Зварювання покритими електродами нікеля і його сплавів ведеться при поєднанні метала товщиною більше 1,5 мм; стикові з'єднання при товщинах до 4 мм збираються без розчищення кромок із зазором 1 – 2 мм, при товщинах 4 – 12 мм виконується V-подібне розчищення з притупленням 0,5 - 2 мм, при товщинах 12 – 20 мм робиться Х-подібне розчищення з притупленням 1,5 – 3,0 мм. В обох останніх випадках кут розкриття кромок становить 60 - 70º, а зазор 1,5 – 4 мм. Для зварювання нікеля і його славів розроблено декілька марок електродів (табл. 5.1).

Таблиця 5.1 – Марки покритих електродів для зварювання нікеля і його сплавів, хімічний склад і властивості наплавленого метала

Марка електрода	Вміст елементів (Ni – решта)% мас								σв, МПа		σт, МПа		δ, %
	Si	Mn	Fe	Ti	Nb	C	Cu	Al
ОЗЛ - 32	1,0	2,5	2,1	1,1	-	0,1	-	0,5		440		205		25
В 56 У	-	-	0,5	-	-	-	29,0	-		390		-		-
ОК 92. 28*	1,2	,4	2,0	-	-	1,0	-	-		400		330		25
ОК 92. 58*	0,7	0,6	43,0	-	-	0,7	-	-		-		-		-
ОК 92. 86*	-	4,5	-	0,3	2,0	0,05	20,0	-		540		350		-
ОК 92. 88*	0,6	1,0	1,5	-	-	-	32,0	-		-		-		-
Superfonte Ni**	-	-	2,0	-	-	0,5	-	-		400		200		25
Superfonte NiFe**	-	-	46,0	-	-	0,5	-	-		450		300		10
Superfonte NiCu**	-	-	4,0	-	-	0,5	30	-		440		220		15

Примітки: 1. Діаметри електродів 2,5; 3; 3,2; 4; 5 мм.

* Виріб фірми ESAB, Швеція

** Виріб фірми Air Liquide Group, Швейцарія

Взагалі, нікель, як присадний метал, виявився дуже зручним матеріалом для поєднання не тільки сплавів на його основі, але і для холодного і напівгарячого зварювання чавуна, зварювання його зі сталлю, зварювання різнорідних поганозварюваних сталей і сплавів, а також для наплавлення проміжкових шарів.

Зварювання ведеться на постійному струмі зворотної полярності, інколи на змінному струмі, його величина визначається залежністю: I_зв = (35–40)d_е. При зварюванні виконуються незначні поздовжні коливання кінцем електрода для кращого газовилучення і одержання більш щільних зварних швів. Електрод тримається перендикулярно площині шва з нахилом не більше 15º в бік зварюваних кромок. При товщині метала більше 15 мм рекомендується попередній підігрів кромок до Т = 200 - 250ºС. Зварювання рекомендується виконувати за один прохід, а в разі багатопрохідного зварювання потребується ретельне очищення поверхні проміжкових шарів. Для зменшення зварювальних деформацій довгі шви рекомендується виконувати ділянками з окремими розривами між ними, які зварюються потім після очищення від шлака. Саме зварювання ведеться на мідних підкладках.

Після зварювання рекомендується термічна обробка при Т = 825-900 ºС з охолодженням на повітрі в результаті цього знижуються зварювальні напруження.

Ручне аргонодугове зварювання вольфрамовим електродом використовується при виготовленні конструкцій з нікеля і його сплавів товщиною до 10 мм. Підготовка кромок під зварювання така ж сама, як і при використанні покритих електродів. Одержання якісних зварних швів забезпечується застосуванням відповідних присадних матеріалів, вміщуючих розкислювачі нитридоутворюючи елементи, склади яких наведені в табл. 5.2.

Таблиця 5.2 – Марки присадних матеріалів для зварювання вольфрамовим електродом, хімічний склад і властивості наплавленого метала

Марка присадки	Вміст елементів (Ni – решта)% мас										σв, МПа		σт, МПа		δ, %
	Si	Mn	Fe	Ti	Nb	Cr	C	Cu	Al
НМц АТЗ-1,5-0,6	-	3,0	-	0,6	-	-	-	-	1,5	-		-		-
НМц АТК 1-1,5- -2,5-0,15	0,15	1,0	-	2,5	-	-	-	-	1,5	-		-		-
ОК Autrod 19. 82* ОК Tigrod 19. 82*	-	-	0,5	-	Nb+Ta 1,5	22	0,01	Mo 9,0	-	800		500		38
ОК Autrod 19. 85* ОК Tigrod 19. 85*	-	3,0	-	-	Nb+Ta 2,5	21	0,05	-	-	700		360		44
ОК Tigrod 19. 92*	-	0,4	-	3,0	-	-	0,02	0,1	0,1	500		300		27

Примітки: 1.* Виріб фірми ESAB, Швеція Tigrod – прути діаметром 1,6; 2,0; 2,4;

3,2 мм.

2. Autrod – дроти діаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 мм.

Зварювання виконується на постійному струмі прямої полярності або на змінному струмі на параметрах режима, наведених в табл. 5.3.

Таблиця 5.3 – Орієнтовні параметри режима ручного аргонодугового зварювання вольфрамовим електродом стикових з'єднань нікеля і його сплавів

Вид розчищення кромок	Товщина метала, мм	dwе, мм	dприс, мм	Iзв, А	QAr, л/хв	Число проходів
Без розчищення	2 4	1, 5 – 2,0 2,0 – 2,5	1,0 – 1,5 1,5 – 2,0	70 – 90 80 – 100	8 – 10	1 2
V-подібне	4 6 10	2,0 – 2,5 2,0 – 2,5 2,5 – 3,0	2,0 – 2,5 2,5 – 3,0 3,0	80 – 100 80 – 100 100 – 120	8 – 10 10 – 12 10 – 12	2 3 4
Х-подібне	6 8 10	2,0 – 2,5 2,5 – 3,0 2,5 – 3,0	2,5 – 3,0 2,5 – 3,0 3,0	90 – 120 90 – 120 100 – 120	10 – 12	2 4 4

Примітка: Напруга на дузі 10 – 12 В.

Зварювання ведеться лівим способом на максимально можливій швидкості з мінімальними поперечними коливаннями пальника.Кут нахилу пальника до вісі не більше 60º, присадка подається під кутом 20 – 30º до вісі шва. При багатопрохідному зварюванні подальші шви накладаються після повного охолодження, зачищення і знежирення попередніх шарів.

Механізоване аргонодугове зварюваня вольфрамовим електродом виконується на параметрах режима, наведених в табл. 5.4.

Таблиця 5.4 – Орієнтовні параметри режима механізованого аргонодугового зварювання вольфрамовим електродом тонколистових нікелевих сплавів

Товщина метала, мм	Зварювання без присадки			Зварювання з присадним дротом
	Iзв, А	Uд, В	Число проходів	Iзв, А	Uд, В	Число проходів
1,5 2,0 3,0 4,0	- 100 – 120 170 – 200 230 – 250	- 10 – 12 13 – 15 14 – 17	- 1 – 2 2 2	85 – 90 120 – 150 190 – 200 -	10 – 12 10 – 12 12 – 14 -	1 1 – 2 2 -

Примітка: Витрата аргона 8 – 10 л/хв.

Механізоване зварювання в захисних газах плавким електродом застосовується при поєднанні метала товщиною більше 5 – 8 мм. Захисним газом є аргон або його сумішь з 20% водню, що значно поліпшує якість шва, але пов'язано з ускладненням безпечного користування цим газом. Як присадку, можна вживати дроти марок НМц 2,5 і наведені в табл. 5.2.

Зварювання ведеться на постійному струмі зворотної полярності на параметрах режима, наведених в табл. 5.5.

Таблиця 5.5 – Орієнтовні параметри режима механізованого зварювання в аргоні плавким електродом нікеля і його славів

Товщина метала, мм	dе, мм	Iзв, А	Uд, В	Vзв, м/г
6 10 14 18 22	3 3 3 3 4	300 – 340 360 – 400 420 – 460 480 – 500 480 – 500	24 – 26 26 – 28 28 – 30 30 – 34 30 – 34	- 20 – 22 18 – 20 17 – 19 16 – 18

Примітки: 1. Витрата аргона при напівавтоматичному зварюванні 14 – 16 л/хв, при

автоматичному – 25 – 30 л/хв.

2. В разі використання гелія витрати збільшуються відповідно в 1,4 – 1,6

раза.

Починається і закінчується зварювання на спеціальних технологічних планках з того ж самого метала, з кромками, підготовленими, як і зварюваний метал. Формування кореня шва здійснюється на мідних підкладках чи флюсових подушках.

Автоматичне зварювання під флюсом виконується для метала, товщиною більше 5 мм. При товщинах від 6 до 12 мм виконується V-подібне розчищення з притупленням 1- 2 мм і зазором 0,5 – 2,5 мм, а при товщинах 12 – 20 мм ці величини дорівнюють 2 – 4 мм і 1,5 – 3 мм відповідно. В обох випадках кут розкриття кромок становить 60 - 70º. При зварюванні з повним проплавленням кромок застосовуються мідні підкладки або флюсові подушки.

Зварювання нікеля ведеться під керамічним флюсом марки ЖН – 1 (Al₂O₃ - 15%, CaF₂ - 60%, CaCO₃ - 12%, Mn – 5%, Ti – 2%, Al – 6%) з використанням зварюваних дротів НП1, НП2 на постійному струмі зворотної полярності на параметрах режима, наведених в табл. 5.6.

Таблиця 5.6 – Орієнтовні параметри режима автоматичного зварювання нікеля під керамічним флюсом марки ЖН – 1

Товщина метала, мм	dе, мм	Iзв, А	Vзв, м/г
6 7 8 9 10 11 12	3 4 4 4 4 5 4 5 4 5	350 – 370 400 – 430 420 – 450 440 – 470 460 – 490 520 – 560 480 – 510 550 – 590 500 – 530 580 – 620	22 – 24 24 – 26 23 – 25 22 – 24 21 – 23 24 – 26 20 – 22 23 – 25 19 – 21 22 – 24

Примітка: Напруга на дузі 30 – 34 В.

Для попередження перегрівання метала і пов'язаного з цим надмірного зростання зерна зварювання ведеться швами невеликого перерізу, забезпечуючи їх повільне охолодження. Зварювання нікелевих сплавів можна виконувати з використанням стандартних плавлених флюсів АН – 348А, ОСЦ – 45, АН – 20, АНФ – 5 і т. і. у поєднанні із зварювальними дротами, наведеними в табл. 5.2. Параметри режима зварювання наближені до тих, що вживаються при зварюванні сталей.

Електрошлакове зварювання нікелевих сплавів виконується пластинчастими електродами того ж самого складу, що і зварюваний метал у поєднанні з фторидним безкисневим флюсом марки АНФ – 7 і подібними на параметрах режима, рекомендованих для зварювання сталей з деяким корегуванням.

Наплавлення нікелевих сплавів на сталь і чавун застосовується з метою одержання біметалевих конструкцій з поверхневим шаром з особливими властивостями. Так, монель-метал наплавляється покритими електродами із складами, наведеними в табл. 5.1, під шаром флюсу марки АН – 26 дротами марки НМЖМц 28- 2,5 – 1,5 діаметром 3 мм. Для наплавлення в захисних газах вживається той же дріт на параметрах режима: I_зв = 200 – 220 А, U_д = 24 – 26 В, V_зв = 12 м/г. В обох випадках наплавлення ведеться на постійному струмі зворотної полярності. Експлуатаційні поверхневі дефекти на чавунних деталях дуже зручно заплавляти, застосовуючи самозахисний цільнотягнутий дріт марки ПАНЧ – 11, який забезпечує одержання нікелевого наплавленого метала на параметрах режима: d_е = 1 – 1,2 мм, I_зв = 230 – 250 А, U_д = 28 – 30 В.

Електричне контактне зварювання найбільш добре застосовується при зварюванні нікелевих сплавів – монеля, ніхрома, інконеля та інш, в той час, як нікель, який має більшу електроровідність порівняно зі сплавами, зварюється важче: цей показник для нього лежить у межах між міддю і сталями. Тому точкове зварювання сплавів нікеля потребує меншої сили струму, ніж технічний нікель. Щоб не допустити перегрівання сплавів нікеля, вибираються менші сили струму, більші тиски на електроди і підсилене охолодження зони зварювання. Останнє досягається зануренням електродів і вироба у воду або охолодження водяним струменем.

Підвищенний тиск на електроди вимагає застосування останніх із сплавів високої твердості. Електроди мають плоску торцову поверхню, а їх діаметр вибирається в залежності від товщини зварюваного метала:

Товщина метала, мм 0,5 – 1,5 1,5 – 2,5 2,5 – 3

Діаметр електрода, мм 3 – 6 6 – 8 8 – 10

Інші параметри режима наведені в табл. 5.7.

Таблиця 5.7 – Орієнтовні параметри режима контактного точкового зварювання нікеля і його сплавів

Зварюваний метал	Товщина, мм	Тиск на електроди, кН	Iзв, А	tі, с
Технічний нікель	0,5 – 1,0 0,9 – 1,5 1,6 – 2,2 2,3 – 2,5 3,2	1,10 1,95 7,80 1,05 15,0	7,8 9,2 21,0 26,4 30,8	0,51 – 0,67 0,51 – 0,67 0,83 – 1,0 1,67 – 2,0 2,67 – 3,34
Монель-метал	0,5 – 0,8 0,9 – 1,5 1,6 – 2,2 2,3 – 2,5 3,2	1,8 3,1 8,9 12,2 17,5	6,2 10,6 15,3 20,0 21,3	1,67 – 2,0 1,67 – 2,0 1,67 – 2,0 2,67 – 3,34 4,18 – 5,0
Сплави нікеля із залізом	0,5 – 0,8 0,9 – 1,5 1,6 – 2,2 2,3 – 2,5 3,2	0,8 1,7 8,9 14,0 24,0	4,0 5,7 6,1 12,7 20,1	1,67 – 2,0 1,67 – 2,0 1,67 – 2,0 2,67 – 3,34 4,18 – 5,0
Інконель	0,5 0,8 1,5 2,5	0,85 3,0 11,0 14,0	4,0 6,7 9,3 12,7	0,20 0,20 0,20 0,33

Параметри режима стикового і шовного зварювання нікелевих сплавів можна застосовувати такими, які рекомендовані для зварювання титана з вживанням необхідного коректування (табл. 1.48). Тонкі нікелеві дроти можна зварювати встик на машинах для конденсаторного зварювання згідно параметрів, наведених в табл. 4.12; на таких же машинах можна одержувати з'єднання дуже тонких листів (табл. 1.46)

Нікель можна зварювати стиковим зварюванням як опором, так і оплавленням.

У зв'язку із схильністю до зростання зерен треба обмежувати тривалість перебування метала при високій температурі і підвищеній пластичній деформації.

Для сплавів нікеля виникає додаткова труднощь, пов'язана з наявністю хрома і алюмінія у зв'язку з утворенням відповідних оксидних плівок, тому рекомендується попереднє підігрівання (воно зменшує необхідні тиски) і більші величини кінцевих швидкостей оплавленя і осаджування.

Дифузійне зварювання нікеля і його сплавів застосовується при виготовленні конструкцій, працюючих при Т = 975ºС. Так, параметри режима цього виду зварювання сплавів НП1 і НП2 такі: Т = 1000ºС, Р = 15 Мпа, t = 10 хв; відносна деформація становить 0,72%. Монель-метал зварюється при Т = 900ºС і t = 15 хв.

Якісне зварне з'єднання можна одержати при умові попереднього оброблення зварюваних поверхонь високого класа.

Нікель також часто використовується у якості проміжкових прошарків у вигляді тонких пластин або високодисперсного невідпаленого порошка при дифузійному зварюванні нікелевих сплавіва зі сталями або погано зварюваних різнорідних сплавів між собою. Використання прошарків з порошка дисперсністю 1 мк сприяє легкому утворенню фізичного контакта і дозволяє суттєво знизити температуру зварювання.