4. Опис робочого місця

Під час переддипломної практики я займав робоче міс­це у відділі технічного контролю одного з підрозділів АК «Адвіс» - «Європа Експорт Плюс».

Основним обов'язком був контроль якості деталей які відправлялися на експорт, а також ознайомлення з:

• типовими технологічними процесами і режимами виробництва;

• технічними вимогами до сировини, матеріалів та готової продукції;

• діючими у виробництві нормалями, технічними вимогами, ГОСТами, нор­мативами витрат сировини, матеріалів, енергії;

• видами браку, методами його попередження;

• передовими матеріалами по розробці та оформленню технічної документа-

ції;

• досвідом передових вітчизняних підприємств, закордонних підприємств в області технології виробництва;

• основи економіки та організації виробництва;

• правила по охороні праці, техніки безпеки та виробничій санітарії.

Задачі:

Виконання та перевиконання планових завдань на основі підвищення техніч­ного рівня виробництва за рахунок впровадження нових технологічних проце­сів і передових методів виробництва, постійного підвищення продуктивності праці» зниження собівартості та покрашення якості випускаємої продукції, ма­ксимального використання виробничих потужностей, строгого додержання те­хнологічної дисципліни, економічних витрат сировини, матеріалів, заготовок.

5. Організація безпечних технологічних процесів

На підприємстві розроблений і діє стандарт підприємства "Порядок внесення вимог безпеки праці в конструкторську, технологічну документацію", в якому ведеться перелік державних та галузевих стандартів по вимогах безпеки праці.

При розробці документації технологічної підготовки виробництва врахо­вується дія на організм людини ряду шкідливих та небезпечних виробничих факторів:

• рухомі частини машин і механізмів;

• відлітаючі частини оброблювального матеріалу. Інструменту, стружка;

• теплова дія (полум'я, розплавлений метал, нагріті до високої температури деталі, пара, газ);

• електричний струм;

• промисловий пил;

• агресивні рідини;

• випромінювання різного характеру(теплові, світлові);

• шуми;

• вібрації;

• небезпека вибуху і пожежі;

• переміщення вантажів (падіння вантажу, перевищення норми підйому).

При розробці технологічної і конструкторської документації передбачаються безпечні методи роботи.

Конструкція пристроїв (штампів), в яких установка, зняття і закріплення деталей (заготовок) проводиться вручну повинно передбачатись безпечне ви­користання вказаних прийомів. А також вільний вихід відходів і зручне вида­лення їх з робочої зони.

Рукоятки (важелів) пристроїв повинні розміщуватись в безпечній зоні.

Способи і засоби кріплення оснастки і інструменту на верстаті повинні висвітлюватись в кресленнях.

В технологічній документації висвітлюються:

• вимоги безпеки при розміщенні, зберіганні, переміщенні вихідних матеріа­лів, заготовок, готової продукції;

• вимоги до розміщення і організації робочих місць, оснащення їх пристроями, інструментом, тарою.

При розробці техпроцесів механічної обробки вказуються:

• устаткування (тип, модель);

• пристрої, ріжучий і вимірювальний інструмент;

• режими різання;

• засоби зняття стружки (щітки, гачки);

• пристрої для підйому і установки крупногабаритних деталей;

• тара;

• номер інструкції по охороні праці.

При проектуванні техпроцесів ковальсько-пресового та холодно -штампового виробництва додатково вказуються:

• способи подачі заготовок на робоче місце;

• способи зняття деталей зі штампа (кліщі, гачки тощо);

• місце складування деталей;

• режими роботи устаткування (одиночний хід, автоматичний);

• способи включення хода повзуна преса(дворуке, педальне);

• кількість робітників, зайнятих на операції.

При проектуванні технологічної оснастки, нестандартного устаткування повинні враховуватись:

• вимоги по безпечному виконанню робіт згідно ГОСТ 12.2.012 - 75;

• вимоги безпеки при проектуванні верстатної оснастки по ГОСТ 12.2.029-77.

При розробці креслень технологічної оснастки і устаткування, засобів механізації і автоматизації, повинні передбачатись технічні засоби і організа­ційні міри безпеки по попередженню травматизму:

• огородження небезпечних зон ( рухомі частини верстатів і механізмів, рі­жучі інструменти, струмопровідні частини електроустаткування; зон висо­ких температур і шкідливих виділень);

• примінення запобіжників ( від перевантаження верстата, від переходу рухо­мих частин за встановлені границі, від непередбаченого підвищення або па­діння тиску чи електричної напруги);

• сигналізацію безпеки.

Розміщення в цеху нового і переміщення існуючого технологічного об­ладнання повинно відображатись в технологічних планах цеху (дільниці).

Плани розміщення устаткування узгоджуються зі службою ОП і ТБ.

Для кожного робітника передбачається зручне робоче місце, що не об­межує його дії під час виконання роботи.

Розміщення устаткування виключає необхідність перебування робітників небезпечній зоні. Повинне бути безпечним для робітника і для осіб, які можуть знаходиться поблизу небезпечної зони.

Відстані між верстатами, від верстатів до стін і колон приміщення, а та­кож ширина цехових проїздів і проходів повинні відповідати нормам, встанов­леними діючими правилами і інструкціями.

Устаткування, робота на якому супроводжується шкідливими виділен­нями, сильним шумом, вібрацією випромінюванням встановлюється в ізольо­ваних приміщеннях. Якщо таке устаткування за технологічними умовами роз­міщується в загальному приміщенні, то воно оснащується місцевими засобами безпеки (витяжна вентиляція, огорожі, екрани тощо).

На технологічних планах розміщення устаткування також передбачають­ся:

• стаціонарні підйомно-транспотні засоби;

• місця складування;

• проходи і проїзди;

• місцева витяжна

Очисні споруди

Забруднена шкідливими речовинами вода з гальванічної дільниці про­ходить очистку на станції нейтралізації.

В цехах встановлене пилоочисне обладнання.

Шуми на виробництві і боротьба з ними.

Шум на виробництві несприятливо впливає на працюючого: послаблює увагу, уповільнює швидкість психічних реакцій. Знижується продуктивність праці.

Шум затрудняє своєчасну реакцію працюючих на попереджувальні сиг­нали, які подаються персоналом, що обслуговує внутрішньоцеховий транспорт, це може стати причиною нещасного випадку.

Боротьбу з шумом починають ще на етапі проектування підприємства, цеху, дільниці.

Плануючи територію підприємства передбачають раціональне розмі­щення окремих будівель, споруд, цехів.

Між будівлями планують вільні зони, які для більшої ефективності озе­ленюють, так як листя добре поглинає шум.

При плануванні цехів, дільниць об'єднують в одну групу верстати та інше обладнання за ступенем шумності.

Для зниження шуму, що виникає при роботі електродвигунів, насосів і вентиляторів, їх встановлюють на окремих фундаментах. Між агрегатом і фун­даментом розмішують звукоізоляційні прокладки.

Найбільш ефективним заходом по боротьбі з шумом є зниження його в джерелах утворення: в агрегатах, машинах, механізмах.

Для захисту від шуму при роботі на пресах, при обрубці литва викорис­товують засоби індивідуального захисту: навушники, вкладиші.

Електробезпека у цеху

Електробезпека - система організаційних і технічних заходів і засобів, які забезпечують захист людей від шкідливої і небезпечної дії електричного струму, електричної дуги, електромагнітного поля і статичної електрики.

Випадки ураження людини струмом можливі лише при замиканні елек­тричного кола через тіло людини або іншими способами при дотику людини не менше ніж до двох джерел струму, між якими існує деяка напруга. Небезпеч­ність такого дотику оцінена значенням струму, що проходить через тіло люди­ни, або ж напругою, яка залежить від ряду факторів: схеми включення людини в коло, напруги кола, схеми самого кола, режиму його нейтралі, степені ізоля­ції струмопровідних частин від землі, а також від значення струмопровідних частин відносно землі тощо.

Основні засоби захисту від враження струмом:

• забезпечення недоступності струмовивідних частин, що знаходяться під на­пругою, для випадкового дотику;

• електричне розділення кола;

• ліквідація небезпеки ураження при появі напруги на корпусах, кожухах то­що, що досягається використанням малих напруг, подвійної ізоляції;

• вирівнювання потенціалу;

• захисне заземлення, занулення, відключення;

• використання спеціальних електрозахисних засобів - переносних приладів і пристосувань;

• організація безпечної експлуатації електроустановок.

На виробництві застосовується захисне заземлення: електричне з'єднання з землею або її еквівалентом металевих неструмопровідних частин, які можуть виявитись під напругою.

Захисне заземлення призначається для ліквідації небезпеки ураження людей електрострумом при появі напруги на конструктивних частинах елект­рообладнання, при замкненні ни корпусі. Принцип дії захисного заземлення полягає у зниженні до безпечних значень напруг дотику та кроку, обумовлених замиканням на корпус.

Робітник верстатник, приступаючи до роботи, повинен упевнитись в тому, що електрична частина верстата справна, безпечна в дії, огороджена і тільки після цього приступати до роботи.

Організація освітлення в цеху

Нормальні умови роботи в цеху можуть бути забезпечені лише при до­статній освітленості робочих зон, проходів і проїздів.

Робочі зони освітлюються так, щоб робітник мав можливість добре ба­чити процес обробки, не напружуючи зір і не нахиляючись для цього до ін­струменту і виробу, розташованим на відстані не далі 0.5м від очей. Проходи і проїзди освітлюються так, щоб забезпечувалась добра видимість елементів, будов і обладнання, складених заготовок і деталей, рухомого внутрізаводсь­кого транспорту.

Система освітлення в цеху змішана: застосовується природне та штучне освітлення. Природне освітлення здійснюється через світлові отвори в зовніш­ніх стінах і перекриттях, вікна. Штучне освітлення в цеху комбіноване (загаль­не і місцеве)

Загальне освітлення здійснюється люмінісцентними лампами. На робо­чих місцях (на кожному верстаті) встановлене місцеве освітлення (лампи, сві­тильники).

Комбіноване освітлення застосовується тому, що в цеху виконуються точні і високоточні роботи.

Організація профілактики пожежі в цеху

Для ліквідації і попередження пожеж необхідно знати причини їх вини­кнення. Причини ці досить різні і змінюються протягом часу (під впливом зміни техпроцесу виробництва, застосування нових видів обладнання) і зумовлю­ються фізичними, хімічними і біологічними факторами.

Основні причини пожеж:

• несправність виробничого обладнання і порушення техпроцесів зварюван­ня, термообробки;

• незадовільний стан електротехнічних пристроїв і недотримання правил їх експлуатації;

• несправність опалювальних приладів і порушення правил протипожежної безпеки.

Всі поступаючі на роботу проходять первинний інструктаж по прави­лах протипожежної безпеки і вивчають правіша користування засобами поже­жогасіння і пожежної сигналізації.

Повторний інструктаж проводиться на робочому місці з метою ознайо­млення з можливими причинами виникнення пожежі.

Щорічно повторюється інструктаж по заходах протипожежної безпеки зі всіма працюючими в цеху. Відповідальність за протипожежну безпеку цеху покладена на начальника цеха.

Застосування в цеху індивідуальних засобів захисту

Робітники фірми згідно колдоговору та закону України "Про охорону праці" забезпечуються спецодягом, спецвзуттям та індивідуальними засобами захисту.

Засоби індивідуального захисту, які записані в інструкціях по охороні праці і використовуються в цеху:

• Окуляри захисні тип 06 - верстатники, слюсарі.

• Окуляри з світлофільтром тип 002 - ковалі, газозварники, термісти ( при роботі з заготовками, нагрітими до білого накалу).

• Респіратор Р4-60М - малярі при фарбуванні деталей.

• Комбінезон ГОСТ 12.4 Л 00-80 - малярі при фарбуванні деталей.

• Рукавиці комбіновані бавовняні - штампувальники.

• Навушники - штампувальники.

• Рукавиці брезентові - термісти, ковалі.

• Щиток електрозварника, шлем захисний - електрозварник.

• Предостережний пояс, калоші діелектричні - електрики.

Спецодяг і спецвзуття:

• Костюм бавовняний (верстатники),

• Черевики шкіряні.

• Черевики шкіряні з металічним верхом ( термісти).

• Костюм бавовняний з вогнезахисною пропиткою (газозварювальними, кова­лі).

• Фартух (при фарбуванні).