3. Опис цеху "Пригма-Прес"

Керівництво фірмою здійснюється директором фірми. Він безпосе­редньо керує роботою бухгалтерії, відділом маркетингу, відділом планування та організації праці, відділом матеріально-технічного забезпечення, інструмен­тальним складом.

Головний інженер - начальник цеху керує роботою технічного відділу, енерго-механічною службою цеху та роботою чотирьох виробничих дільниць.

Працюючі на фірмі поділяються на:

• ІТП

• Робітники

• Бухгалтерія фірми

Бухгалтерія фірми - самостійний структурний підрозділ фірми, підпоряд­кований директору фірми.

Основні задачі:

Бухгалтерський облік всіх активів і пасивів балансу, готової продукції, витрат виробництва і обігу незавершеного виробництва, коштів в касі, на роз­рахунковому рахунку, розрахунків з працюючими, покупцями і постачальни­ками, розрахунки з бюджетом та позабюджетними фондами, облік фінансово-господарської діяльності фірми. Складання і подання у встановленні строки і адреси бухгалтерської звітності по формі.

Здійснення контролю за виконанням матеріальних і фінансових ресурсів відповідно до затверджених нормативів, кошторисів та фінплану.

Відділ планування та організації праці.

ВП та ОП - самостійний структурний підрозділ фірми, підпорядкований ди­ректору фірми.

Задачі відділу:

• Розробка перспективних та поточних планів виробництва;

• Аналіз виробничо-господарської діяльності фірми та її структурних підроз­ділів;

• Розробка заходів для покращення техніко-економічних показників і конт­роль за впровадженням прийнятих заходів;

• Вдосконалення організації, нормування та оплати праці;

• Визначення цін на продукцію, що виготовляється на фірмі, на підставі фак­тичних трудовитрат і встановлених нормативів.

Відділ планування та організації праці веде:

- Статистичний облік та аналіз виконання планів;

- Приймає заявки від споживачів і сторонніх організацій на виконання

робіт по виготовленню інструментарію, складає ціни;

- Проводить аналіз рівня діючих цін та їх вплив на економіку фірми;

- Виконує роботи по нормуванню праці всіх категорій працюючих, проводить

розрахунки чисельності працівників-підрядників;

- Контролює використання робочого часу, проводить роботи по зниженню

непродуктивних витрат робочого часу;

- Визначає та встановлює розряди робіт відповідно до тарифних довідників та

тарифної сітки;

- Веде контроль за дотриманням законодавства з праці.

Відділ матеріально-технічного забезпечення фірми.

Відділ матеріально-технічного забезпечення фірми - самостійний струк­турний підрозділ фірми, підпорядкований директору фірми. Задачі ВМТЗ:

• Своєчасне забезпечення стандартизованим ріжучим, абразив­ним, слюсарно-монтажним інструментами;

• Забезпечення сировиною, матеріалами, компле­ктуючими виробами для виготовлення інструментарію;

• Організація зберігання інструменту та пристроїв на центральному-абразивному складі.

Відділ маркетингу

Відділ маркетингу - самостійний структурний підрозділ фірми, підпорядко-ваний директору фірми.

Задачі відділу:

• Вивчення ринку продажу інструменту та техоснастки;

• Пошук потенційних замовників на виготовлення продукції;

• Отримання замовлень від споживачів інструментальної продукції, підпи­сання договорів;

• Своєчасний продаж продукції, виготовленої інструментальним цехом, для реалізації стороннім організаціям;

• Підготовка та проведення виставок інструментальної продукції, яка підлягає реалізації стороннім організаціям.

Енерго-механічна служба.

Енерго-механічна служба фірми "Пригма-Прес" -самостійний струк­турний підрозділ фірми, підпорядкований головному інженеру фірми.

Головні задачі служби:

- Забезпечення повного та ефективного використання технологічного та енер­-

гетичного обладнання;

- Ведення обліків пристроїв устаткування;

- Обслуговування устаткування, проведення ремонтів та профілактичних ро-­

біт;

- Виконання графіків планово-попереджувальних ремонтів, контролю устат-­

кування на технологічну точність;

- Розробка енергозберігаючих режимів роботи устаткування;

- Ведення обліку витрат енергоресурсів.

Технічний відділ фірми.

Технічний відділ фірми - самостійний підрозділ фірми, підпорядкований головному інженеру фірми.

Задачі відділу:

• Впровадження у виробництво прогресивних технологічних процесів виго­товлення деталей, впровадження високоякісної технологічної оснастки і ін­струменту, підготовка виробництва нових виробів;

• Контроль за дотриманням діючих технологічних процесів.

Технічний відділ фірми "Пригма-Прес"

• Розробляє та впроваджує у виробництво нові, удосконалює діючі технологі­чні процеси;

• Контролює технологічну дисципліну на дільницях, аналізує причини браку, веде облік порушень технологічної дисципліни. Проводить інструктаж та навчання робітників з питань виконання окремих технологічних операцій, використання ріжучого та вимірювального інструменту, правильного вико­ристання устаткування, пристроїв, матеріалів;

• Розробляє проекти планів розміщення устаткування дільниць та цеху;

• Розробляє ескізи та креслення оснастки та інструменту другого порядку;

• Приймає участь у розробці заходів з питань охорони праці та техніки безпе­ки;

• Розробляє та впроваджує заходи по якості продукції, проводить "дні якості";

• Отримує, аналізує, веде облік, зберігає технічну документацію фірми;

• Перевіряє наявність і стан ріжучого, вимірювального інструменту на робо­чих місцях;

• Оформляє та подає в службу матеріально-технічного забезпечення заявку на стандартний ріжучий та вимірювальний інструмент;

• Оформлює та подає у відділ планування та організації праці заявку на виго­товлення спеціального ріжучого та вимірювального інструменту і пристро­їв;

• Веде розрахунок матеріалів на виготовлення інструменту та пристроїв;

• Досліджує та вдосконалює методи контролю на окремих операціях відпові­дно до умов і устаткування цеху;

• Контролює виконання стандартів підприємства;

• Списування з обліку зношених інструментів та оснащення, які використо­вуються на фірмі;

• розробляє схеми пакування деталей;

• проводить технічне навчання робітників;

• веде розрахунок виробничих потужностей і коефіцієнта завантаження уста­ткування;

• проводить атестацію робочих місць, приймає участь в атестації працюючих з важкими та шкідливими умовами праці.

Застосування на фірмі індивідуальних засобів захисту.

Робітники фірми згідно умов колективного договору та закону України "Про охорону праці" забезпечуються спецодягом, спецвзуттям та індивідуаль­ними засобами захисту.

Засоби індивідуального захисту, які записані в інструкціях по охороні праці і використовуються в цеху:

• Окуляри захисні тип 06 - верстатники, слюсарі;

• Окуляри з світофільтром тип 02 - ковалі, газозварники, термісти;

• Респіратори Р4-60М - малярі при фарбуванні деталей;

• Комбінезон ГОСТ 12.4.100-80 - малярі при фарбуванні деталей;

• Рукавиці комбіновані бавовняні - штампувальники;

• Навушники - штампувальники;

• Рукавиці брезентові - термісти, ковалі;

• Щиток електрозварника, шлем захисний - електрозварник;

> Предостережний пояс, калоші діелектричні - електрик.

Спецодяг та спецвзуття:

• Костюм бавовняний (верстатники);

• Черевики шкіряні;

• Черевики шкіряні з металевим верхом (термісти);

• Костюм бавовняний з вогнезахисною пропиткою (газозварники, ковалі);

• Фартух (при фарбуванні).

Засоби безпеки, що використовуються на фірмі:

На верстатах встановлюються захисні кожухи, блокировки, брезентові ширми, які захищають робітників від розриву шліфувальних кругів, стружки.

Блокіровки оберігають руки, пальці від пошкодження при роботі на пресах.

На устаткуванні і комунікаціях наноситься впізнавальне фарбування і знаки безпеки згідно з вимогами ГОСТ 114.026-76, ГОСТ 14202-69.

Ковалі термісти під час роботи користуються різними видами кліщів, га­чків.

Для видалення стружки з поверхні верстатів, пристроїв користуються щітками, гачками.

Зварювальники, слюсарі-ремонтники при виконанні робіт огороджують місце роботи. При проведенні ремонтних робіт слюсарі-електрики огороджу­ють місце роботи і вивішують плакати: "Стій! Напруга", "Працюють люди" тощо. При необхідності огороджуються струмоведучі частини верстатів, при­ладів, які залишились піц напругою.

На шліфувальних, заточувальних верстатах, на термічних дільницях, га­зозварювальному посту встановлюються вентиляційні системи у відповідності з вимогами ГОСТу.

Проведення освітлення на робочі місця, в цех у відповідності до ГОСТів.

Забезпечення нормального теплового режиму і мікроклімату на робочих місцях.

Проводяться періодичні контрольні випробування захисних засобів слю-сарів-електриків:

• Діелектричні рукавиці 2 рази в рік;

• Діелектричні боти, ізолюючі підставки 1 раз в 3 роки;

• Гумові килимки - візуально;

• Ізолюючі штанги, ізолюючі і електровимірюючі кліщі, ізолюючі накладки показники напруги > 1000В 1 раз в 2 роки.

Організація інструментального господарства на фірмі та її аналіз. Безперебійне забезпечення цеху інструментом, пристроями базується на системі планування його потреб, придбання та виготовлення, яке передбачає:

1. Нагляд за станом запасів;

2. Облік і планування виготовлення спеціального інструменту;

3. Видача замовлень на виготовлення спеціального інструменту та пристроїв, забезпечення інструментом згідно ГОСТів для оснащення технологічних процесів.

Забезпечення цеху інструментом та оснасткою проводиться наступним чином: технологи цеху розраховують норми витрат ріжучого інструменту на деталь, які виготовляють дрібними серіями.

Згідно норм витрат щомісячно технологи складають і видають:

• Заявку відділу матеріально-технічного забезпечення на забезпечення цеху пристроями і стандартним інструментом.

• Заявки планово-економічному відділу на виготовлення спеціального ріжу­чого і вимірювального інструменту та пристроїв, ремонт пристроїв і штам­пів.

Заявки видаються 5-20 числа поточного місяця на наступний місяць.

Заявки на забезпечення згідно переліку і запасів нормалізованого інстру­менту, пристроїв, стандартного інструменту, які використовуються при виго­товленні інструменту, пристроїв, штампів, прес-форм, алмазного інструменту, допоміжного і слюсарно-монтажного інструменту складає комірник інструме­нтально-розподільчої комори.

Заявки поступають і відділ матеріально-технічного забезпечення.

Заявки на абразивний інструмент подають у відділ матеріально-технічного забезпечення майстри дільниць.

Вантажно-підйомна техніка і транспорт.

Підйомно-транспортні роботи - важливі і трудомісткі елементи виробни­чих процесів. Від методів організації і оснащення у великій мірі залежить рі­вень продуктивності праці на підприємстві.

Ступінь спеціалізації і механізації підйомно-транспортних засобів більш низька в умовах багато номенклатурного, одиничного і дрібносерійного виробництва, так як у цьому випадку значно важче вибрати найбільш ефективні і економічно вигідні види підйомно-транспортного обладнання.

Міжцеховий транспорт служить для перевезення вантажів між цехами і складами. На "АК АДВІС" транспорт - автопогрузчики ДВ 1784.33.20 і елект­рокари.

Автопогрузчики - універсальний напільний транспорт, який використо­вується для робіт з тарно-штучним вантажем.

Цеховий транспорт служить для переміщення вантажів всередині цеху між дільницями. Він обслуговує верстати, робочі місця термістів, зварюваль-ників, цехові комори заготовок і готових виробів, ІРК.

Для транспортування і підйому прутків металу, важких заготовок, круп­но габаритної тари використовують одно-балочні крани. На фірмі "Європа-Експорт" їх 5 шт. Рекомендовані відстані робочих переміщень таких кранів складають 30..50 м.

Підвісні кран-балки в порівнянні з кран-балками опорного типу мають ряд переваг: вони не потребують встановлення колон для підкранових шляхів, мають малі габарити по вертикалі, дозволяють підіймати вантажі на велику ви­соту.

Для транспортування заготовок і виробів між верстатами використову­ються візки, ручні візки з обмежуючими сітками, механічні візки.

Організація ремонту обладнання в цеху та аналіз використання системи

ремонту.

Начальник енерго-механічної служби складає графік планово-попереджувальних ремонтів, оглядів устаткування. На основі ППР розробляє місячні графіки ремонту.

Система ППР заключається в тому, що ремонт проводиться в раніше встановлені строки після визначення кількості годин роботи кожної дільниці обладнання.

При такій системі ремонту верстат забезпечує необхідну точність оброб­ки; своєчасне усунення дефектів зменшує знос верстата, прискорює виконання ремонту, здешевлює його вартість і збільшує загальний строк служби облад­нання.

Планово-попереджувальна система ремонту включає в себе: міжремонт­не обслуговування, перевірку точності огляд, малий, середній і капітальний ремонт.

Міжремонтне обслуговування передбачає усунення дрібних несправнос­тей і регулювання механізмів, а також спостереження за виконанням правил експлуатації обладнання.