- •Расчет участка
- •Цель занятий
- •Порядок выполнения работы
- •Практическое занятие №1
- •Практическое занятие №2 расчет количества основных рабочих
- •Состав рабочих участка (цеха)
- •Практическое занятие №3 расчет количества вспомогательных рабочих
- •Практическое занятие №4 определение площадей участка (цеха)
- •Вспомогательная площадь
- •Практическое занятие №5 технологические расчеты сборочного участка
- •Нормы расстояний между сборочными столами и между верстаками
- •Практическое занятие №6 определение количества работающих в сборочном цехе (участке)
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Выбор вариантов для контрольной работы №2
- •Технологические расчеты участка механосборочного цеха
- •443100. Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный корпус.
- •443100. Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244.
Практическое занятие №1
РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
Расчет количества оборудования в данной контрольной работе ведется двумя способами:
По трудоемкости (для мелко- и среднесерийного производства);
По штучному времени и такту выпуска (для крупносерийного и массового производства).
Для этого необходимо предварительно определить коэффициент закрепления операций Кз.
Наиболее точное определение количества станочного оборудования производится на основании детально разработанного технологического процесса.
Расчет по трудоемкости производится по формуле:
,
шт
где Тгi – трудоемкость изготовления деталей по программе, в ч; m – число смен работы оборудования.
Расчет по штучному времени и такту выпуска:
,
шт
где tшт – штучное время, в мин; τв – такт выпуска деталей, мин.
Такт выпуска определяется:
,
мин
Расчет оборудования производится для каждой операции технологического процесса. Расчетное число оборудования округляется до целого и определяется коэффициент загрузки для каждой операции по формуле:
;
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
.
По полученным данным строится график загрузки оборудования.
Практическое занятие №2 расчет количества основных рабочих
Расчет количества основных рабочих определяется для мелко- и среднесерийного производства по формуле:
,
чел.
где Кмн – коэффициент многостаночного обслуживания.
Для крупносерийного и массового производства определяется по формуле:
,
чел.
По полученным результатам выполняется таблица.
Состав рабочих участка (цеха)
Таблица 1
Наименование профессии |
Всего |
Рабочих по разрядам |
|||
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО |
|
|
|
|
|
Практическое занятие №3 расчет количества вспомогательных рабочих
При выполнении контрольной работы по проектированию машиностроительных производств можно производить расчет вспомогательных рабочих по укрупненным показателям:
Рвсп ≈ 20 – 30% от основных рабочих участка (мастерской);
служащих 3% … 5% от основных и вспомогательных вместе взятых;
ИТР 10% ... 12% от основных и вспомогательных вместе взятых;
МОП 2% … 3% от основных и вспомогательных вместе взятых.
Контролеры рассчитываются по формуле (если они не рассчитаны по технологическому процессу):
,
чел.
где Рсп – списочное число основных рабочих;
Рск – число рабочих, осуществляющих самоконтроль (30 – 40%);
Нок – норма обслуживания одним контролером (Нок = 14).
