
- •1.Формы технического обслуживания и текущего ремонта эл. Оборудования
- •Проверка схем электрических соединений
- •Периодичность испытаний: Объёмы и нормы приёмо-сдаточных испытаний
- •5.Цель и объем профилактических испытаний электроустановок.
- •6.Контроль испытаний электроустановок.
- •7.Основные неисправности асинхронных двигателей ,их причины и способы определения.
- •8.Способы сушки электрических машин.
- •Сушка нагревом от тока постороннего источника.
- •Сушка индукционным способом.
- •9.Перечень работ при техническом обслуживании электрических двигателей.
- •10.Перечень работ при текущем ремонте электрического двигателя.
- •11.Эксплуатация внутренних электропроводок.
- •12.Техническое обслуживание в распределительных устройствах до 1 кВ.
- •13.Техническое обслуживание ручных, пакетных выключателей и предохранителей.
- •14.Техническое обслуживание магнитных пускателей и кнопок управления.
- •15.Техническое обслуживание автоматических выключателей.
- •16. Основные виды повреждений в пза.
- •17.Перечень работ при текущем ремонте пакетных выключателей и пусковых ящиков.
- •18.Перечень работ при текущем ремонте выключателей и переключателей.
- •19.Перечень работ при текущем ремонте контакторов и магнитных пускателей.
- •Общепромышленные контакторы классифицируются:
- •Назначение контактора
- •Техническое обслуживание пускателя
- •Ремонтные работы
- •20.Перечень работ при текущем ремонте элементных водонагревателей.
- •21.Перечень работ при текущем ремонте распределительных устройств напряжением до 1000 в.
- •23.Перечень работ при текущем ремонте электрокалариферных установок.
- •Принцип работы.
- •24.Перечень работ при текущем ремонте сварочных трансформаторов.
16. Основные виды повреждений в пза.
К пускозащитной аппаратуре обычно относят рубильники, автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле управления и защиты, предохранители, кнопки управления и кнопочные станции, кулачковые и пакетные выключатели и переключатели, сигнальные лампы. Эта аппаратура может устанавливаться как отдельно, так и в комплектных станциях, щитах и пультах управления как обособленными машинами и агрегатами, так и целыми технологическими линиями и цехами. Станции, щиты и пульты могут также изготавливаться и по месту самостоятельно, для чего составляются необходимые силовые схемы и схемы управления. В процессе технического обслуживания, проводимого, как правило, после снятия напряжения с обслуживаемого аппарата, очищают пыль и проверяют надежность крепления. У подвижных частей проверяют свободный ход и регулируют одновременность включения контактов, с которых предварительно снимают нагар. Кроме того, необходимо убедиться в надежности контактного присоединения проводников и отсутствии признаков их перегрева. То же самое относится и к контактам. Нагрев контактов во время работы не должен превышать 70-80°С, что можно проверить на ощупь после снятия напряжения - температуру около 70°С пальцы выдерживают с трудом. Чрезмерный нагрев приводит к потемнению поверхностей контактов, появлению цветов побежалости металла, к затвердеванию изоляции проводов. Перегрев контактов обычно вызывается их загрязнением, недостаточной степенью контактного сжатия контактными пружинами и контактными болтами, малым сечением присоединенных проводов, несоответствием аппарата действительному рабочему току. Очень часто наблюдается перегрев мест присоединения алюминиевых проводов из-за текучести алюминия, что приводит, даже при достаточной силе зажатия контактных болтов, к ослаблению контакта. Алюминий со временем как бы "вытекает" из-под контактного болта. Перегревающиеся контакты разбирают, зачищают и удаляют с них абразивные частицы, а затем промывают бензином. После протирки контакты собирают. Наплавы и брызги металла на медных контактах снимают надфилем, который, однако, не следует использовать на металло-керамических и серебряных контактах. Для зачистки контактов используют стеклянную бумагу, пемзу, обыкновенную карандашную резинку. Иногда допускается использование мелкой наждачной бумаги. Напильники применять нельзя, поскольку они повреждают поверхности контактов, снимают слишком много металла и способствуют усиленному износу контактов. Обнаруженные неисправности аппаратов устраняют в процессе ремонта. Так, повреждения ножей рубильников в виде изгибов исправляют рихтовкой на верстаке молотком с медным бойком. После рихтовки изгиб не должен быть больше 0,2 мм по всей длине ножа. Изгиб проверяют щупом между плоскостью ножа и стальной линейкой, приложенной ребром. Следы копоти удаляют ветошью и стеклянной бумагой. Далее проверяют целостность пружин, вала, привода и рукояток. Оси ножей смазывают смазкой ЦИАТИМ-201. После сборки рубильника проверяют одновременность вхождения всех ножей в губки. Такую проверку осуществляют для аппаратов, имеющих два контакта и более. Плотность сжатия контактов проверяют с помощью щупа толщиной 0,05 мм, который должен проходить не более чем на 1/3 контактной поверхности, в противном случае контакты подтягивают и подгибают до достижения нужной плотности. Изолирующие плиты очищают от пыли и грязи и проверяют сопротивление изоляции. Рубильники используются в качестве простейшего аппарата для включения и отключения электрических цепей с токами не более номинального. Из автоматических выключателей наиболее часто применяют выключатели серии АП50 двух- и трехполюсные, с тепловыми, магнитными и комбинированными расцепителями, а также выключатели АЕ А3700 и АЗ1110.