- •2. Силикатное сырье, его состав, технологические свойства 16
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Теплоизоляционные изделия, использование минеральных и органических попутных продуктов
- •1.1. Урбанизация, ее влияние на биосферу, стоимость и потребление энергоносителей жилыми зданиями
- •1.2. Комплексная переработка минерального и органического сырья
- •2. Силикатное сырье, его состав, технологические свойства
- •2.1. Развитие технологий строительных материалов на основе силикатов
- •2.2. Сырье, происхождение, разновидности
- •2.3. Состав глинистого сырья, строение, свойства
- •2.4. Взаимодействие глинистых масс с водой
- •2.5. Формование керамических масс, роль воды
- •2.6. Реакции в керамических материалах
- •2.7. Назначение оптимальных режимов термической обработки
- •3. Состояние и перспективы производства стеновых
- •3.1. Основы классификации вяжущих, технологий извести и цемента
- •3.2. Металлы, получение, свойства, армирование изделий
- •3.3. Материалы и технология ячеистого бетона
- •3.4. Технологии мелкоразмерных керамических изделий
- •3.5. Эффективность и конструирование монолитных зданий, оборудование
- •3.6. Материалы и технологии изделий на основе пористых заполнителей
- •4. Совершенствование технологических воздействий на материалы, новые технологии
- •4.1. Развитие технологий приготовления смесей
- •4.2. Способы управления водомиграционными процессами между растворами и пористыми заполнителями в материалах
- •4.3. Новые способы безвибрационного формования смесей
- •4.4 Применение сухих строительных смесей.
- •4.5. Применение плотных упаковок пористых заполнителей для повышения их теплоизоляционных, прочностных и деформационных свойств
- •4. 6. 1. Водопонизители и замедлители схватывания.
- •4. 6. 2. Рекомендации по приготовлению и использованию водопонизителей – замедлителей.
- •4. 6. 3. Рекомендации по условиям хранения и времени жизни добавок.
- •Дозировка добавок
- •4. 6. 4. Суперпластификаторы, активация смесей
- •4.7. Направления совершенствования производств стеновых изделий
- •4.8. Свойства, получение полистирола и его применение в конструкциях
- •4.9. Совершенствование технологий монолитного домостроения
- •4.10. Технологии крупноразмерных керамических изделий
- •5. Технико-экономическая эффективность применения современных стеновых изделий
- •5.1. Стоимость зданий, эксплуатационная эффективность применения комплексных стеновых изделий
- •5.2. Конструирование зданий с низким энергопотреблением
- •Максимов Сергей Валентинович
4. 6. 2. Рекомендации по приготовлению и использованию водопонизителей – замедлителей.
Эти добавки применяют, как правило, в виде нейтральных или слабощелочных водных растворов. Их обычно поставляют в пластмассовых 3-25 литровых контейнерах, стальных бочках вместимостью около 210 л и в массивных (1000 – 3000 л) емкостях, изготовленных из мягкой стали или высокомолекулярного полипропилена со стальным каркасом.
Дозировка и подача добавок.
На заводах сборного железобетона и готовой бетонной смеси используют точные и предпочтительно автоматически действующие дозаторы. Отклонения в дозировке обычно лежат в пределах 1-5%. Применяемая при изготовлении дозаторов мягкая сталь под действием растворов добавок не коррозирует. Если же в состав добавок входят агрессивные вещества, например хлориды, то при изготовлении дозирующих устройств используют специальные виды стали или полипропилен. Дозаторы с помощью насосов перекачивают добавки в барабаны или баки для хранения.
В случае использования полностью автоматических дозирующих устройств в пульт управления приготовлением бетонной смеси после подачи цемента поступает электрический сигнал, и немедленно или после заданного периода времени требуемый объем добавок подаётся либо в воду затворения, либо непосредственно в смеситель. В полуавтоматических дозаторах оператор должен открыть клапан для выхода добавки. В этом случае в функции оператора входит и контроль за сроками подачи добавок.
Если добавки применяют только периодически или в малых дозах, то для их подачи можно использовать ручной насос, который обычно монтируют совместно с ёмкостью. В последнюю подают определённые объем воды, затем добавку, и после перемешивания раствор направляют в бетоносмеситель.
Возможен и другой вариант, когда количество добавки до её введения в смеситель измеряют путём её подачи в ёмкость с известным объемом.
Технология введения добавок.
Добавки водопонизители должны быть таким образом распределены в бетонной смеси, что бы как можно быстрее образовать однородную дисперсию. Проще всего обеспечить этот результат путём растворения добавки в воде затворения, которую затем вводят в сухую хорошо перемешанную смесь цемента и заполнителей. Однако подобную процедуру, как правило, нельзя считать оптимальной с точки зрения водопонижающей способности добавок и улучшения ими подвижности бетонной смеси. Максимальный эффект добавки обеспечивает при их введении сразу после окончания перемешивания цемента, заполнителей и воды. Однако такая технология связана с некоторыми трудностями, в основном с необходимостью обеспечить постоянство удобообрабатываемости бетонной смеси и гомогенности распределения в ней добавок.
Естественным компрессором между хорошей технологичностью первого способа и практической эффективностью второго оказался следующий путь: после 15-20 с начального перемешивания цемента и заполнителей примерно с 50 % воды затворения в бетонную смесь вводят всю добавку, заранее растворённую приблизительно в 25 % воды затворения; на последнем этапе подают оставшиеся количества воды до достижения нужной подвижности бетонной смеси.
В таблице 3.5 представлены некоторые характерные результаты, показывающие различие между описанными тремя технологиями при введении добавки иехнического водопонизителя.
Технология введения добавки влияет так же на сроки схватывания цемента и прочность бетона при сжатии. Более длительные сроки схватывания и несколько меньшая ранняя прочность образцов в возрасте 1 суток наблюдается при более позднем введении добавки; однако в период 3 – 28 суток прочность бетона при сжатии для этой же технологии выше, так как происходит сильное водопонижение.