19. Классификация способов тепловой обработки сортиментов.

Различают три простых вида переноса теплоты: теплопроводность – молекулярный перенос теплоты внутри тела посредством теплового движения молекул (в металлах свободных элект-ронов); конвекция - перенос теплоты при перемещении и перемешивании всей массы неравномерно нагретых жидкости или газа; излучение - передача тепловой энер-гии в виде электромагнитных волн между двумя телами, разделенными прозрачной средой. Простые виды переноса теплоты в чистом виде встречаются очень редко. В процессах нагревания древесины подвод теплоты, как правило, осуществ-ляется сложными способами. Так, конвекция всегда сопровождается теплопроводнос-тью. Практические способы нагревания, как правило, основаны на сложных процессах теплообмена. Применяются следующие способы нагревания древесины. Кондук-тивное (контактное) нагревание непос-редственным соприкосновением нагреваемых сортиментов с горячими поверхностями. Конвективное нагревание в жидкой или газообразной среде (вода, пар, воздух), основанное на конвективной передаче теплоты от жидкости или газа к поверхности сортимента и переносом ее по его объему посредством теплопроводности. В газообразной среде может сопровождаться тепловым излучением. Нагрев излучением. Основан главным образом на тепловом излучении, но может сопровождается также теплопроводностью и конвекцией. Диэлектрическое нагревание в конденсаторе электрического колебательного контура высокой частоты. Основано на взаимо-действии с древесиной высокочастотного электромагнитного поля. Особым случаем нагревания с изменением агрегатного сос-тояния влаги, имеющим большое практи-ческое значение, является оттаивание сырой древесины. Если древесина хранится в атмос-ферных условиях при отрицательной темпе-ратуре, вода в ней (свободная - полностью, а связанная - частично) находится в состоянии льда. Нагревание замороженной древесины принципиально отличается от нагревания в диапазоне положительных температур.

21. Оборудование, режимы, технология тепловой обработки древесины, используемые в производстве строганого шпона. Факторы гидротермической обработки, влияющие на качество изготовления шпона.

Тепловая обработка выполняется с целью выравнивания влажности по сечению и придания пластичности и упругости древесины.

Тепловая обработка должна производится при температуре ниже 100ْС для сохранения прочности древесины. Для тепловой обработки применяют автоклавы, парильные камеры и ямы, пропарочные бассейны.

Автоклавы имеют ряд преимуществ перед другими видами пропарочного оборудования, особенно при тепловой обработки древесины твердолиственных пород: для дуба сроки тепловой обработки уменьшаются в 3,9-7,2 раза, для бука 4,8-18,4 раза, ясеня и лиственницы в 4-6 раз.

Выход шпона пониженной шероховатости (до 100 мкм) из красного дерева составляет 90-96%, против 62-65% для дубового и букового шпона. Количество ясеневого шпона составляет при этом методе тепловой обработки 75-88%. Управление режимами тепловой обработки возможно автоматизировать. Значительно снижается себестоимость тепловой обработки.

Рациональным способом тепловой обработки ванчесов, с точки зрения максимального выхода шпона высокого качества, является пропаривание в парильных камерах и ямах. Особенностью тепловой обработки является то, что в начале температура паровоздушной смеси постоянно поднимается до 94-98˚С, а затем снижается до 60-70˚С

Режимы. Оптимальная температура ванчесов при строгании, обусловленная качеством шпона, составляет для древесины твердых лиственных пород 45-65˚С, а для лиственницы 70-80˚С. Для достижения нужной температуры необходимо назначать различную продолжительность пропаривания. В зависимости от размеров ванчесов, породы, начальной температуры, от 3-4 до 50-60 ч. После выгрузки из автоклава ванчесы перед строганием рекомендуется для выравнивания их температуры выдерживать 2-3 ч в помещении цеха