60.Облицовывание профильных кромок по методу «Постформинг». Виды конфигурации профилей. Технология, оборудование.
Назначение и применение облицовывания кромок по методу POSTFORMING
К преимуществам метода относится смягчение кромок как переходных элементов мебельной композиции, возможность устранения из конструкции клеевого шва на стыке кромки и пласти, прочность которого зависит от температурно-влажностного режима помещения (например, кухни).
В качестве основы изделия обычно используют древесностружечные плиты (ДСтП) толщиной 16-26 мм; лицевую поверхность и профильную кромку
облицовывают постформуемым бумажно-слоистым пластиком высокого давления толщиной 0,6-0,8 мм, а обратную сторону - пропитанной синтетическими смолами бумагой плотностью 90-110 г/м2.
Для постформинга требуются специальные клеи, обладающие очень высокой скоростью схватывания и термостойкостью, поскольку приклеивание пластика к заготовке происходит при высокой температуре. Выбор клея зависит от типа оборудования. Здесь применяется и контактный клей, и клей на основе дисперсии ПВА.
На облицованной поверхности, видимой при эксплуатации изделий, не допускаются следующие дефекты: отслоения, пузыри под облицовкой, клеевые пятна, потертость и загрязненность поверхности, вырывы, царапины, трещины, подтеки клея, заусеницы
Технологический процесс производства таких изделий состоит из следующих операций:
выдержки (кондиционирования) плиты-основы и пластика в помещении с температурой 20±2°С и относительной влажностью воздуха 45±5%, нанесения на кромки облицованных плит клея путем пневмораспыления в камере, приклеивания постформируемого пластика к профилированной кромке в станке проходного типа с разогревом свеса пластика до 170-180°С; прирезки кромок на круглопильном станке, после чего на кромки приклеивают кромочный материал или наносят защитную краску.
Р
ежим
постформирования складывается из
сочетания двух основных величин
- температуры и времени прогревания
пластика, которые регулируются.
В рекомендациях, как правило, указывается
температура постформирования
- 163°С. Однако, на самом деле она колеблется
и зависит от многих факторов: качества
пластика;
химического состава красок, отделки
поверхности; толщины пластика; радиуса
загиба пластика.
Сменная производительность станка, как позиционного оборудовании, определяется через продолжительность цикла обработки.
Коэффициент использования машинного времени принимается 0,9. Мебельное производство работает в одну смену по 8 часов, поэтому TсM=8 часов.
Нагревание пластика до температуры постформирования (163°С) происходит со скоростью в 1 с на 0,025 мм толщины пластика ± 2 с. В нашем случае пластик имеет фактическую толщину 0,7 мм, время его прогрева Т = 28-30 сек.
Для каждого типа изделия, типа пластика и плиты-основы нужные величины napaметpoв технологического процесса подбирают строго индивидуально. Это касается высоты нагревателя над поверхностью заготовки с пластиком, скорости перемещения заготовки, установки задатчика температуры, выставки обкатывающих роликов и направляющих, фрезы для удаления свесов.