12. Окончательная обработка сухих п/м на лесозаводе.

Контроль качества, торцовка, маркировка и сортировка п/м после сушки по качественным признакам и длинам — заключительные операции тех. процесса получения п/м. Их выполняют для товарных п/м. Эти операции производят на специальном технолог-м оборудовании.

Современная технология окончательной обработки п/м предусматривает их одноразовую обработку после сушки. Для этого используют линию на базе станка ЦТЗ-2М; спроектирована линия БТСМ-30-2 и др.

Линия окончательной обработки п/м БТСМ-30-2.

На некоторых отечественных предприятиях для сортировки, сушки и окончательной обработки п/м установлено оборудование финской фирмы План-Селл. Технология обработки п/м на линии торцовки, сортировки и пакетирования п/м следующая: Тележки со штабелями сухих п/м подают к рельсовому пути линии. На рельсовом пути штабеля фиксируются гидрофицированным отсекателем. По команде оператора один штабель с рельсового пути перемещается на наклонный лифт для разборки. С лифта доски через цепной конвейер подаются на роликовый конвейер для выравнивания торцов досок по одной линии. Далее доски попадают на вращающиеся крестовины, поворачиваются на 180°, что позволяет оператору осмотреть доску и подать сигнал в ЭВМ о величине торцовки комлевой части доски. При помощи роликового конвейера доски автоматически устанавливаются относительно торцовочной пилы и бракованная часть доски отпиливается.

Далее доски поступают в зону оценки качества. Оператор визуально оценивает качество, определяет сорт и величину торцовки вершинной части доски. Этой работой заняты три оператора, при этом в общем потоке оператор оценивает каждую третью доску. Соответствующий сигнал подается нажатием кнопок, смонтированных в подлокотнике кресла. Доски после торцовки вершинной части поступают в лесонакопители. Их на линии может быть 17 или 36. Каждый лесонакопитель разделен на две секции. Когда в верхней секции накопится половина требуемого количества досок, они перемещаются в нижнюю секцию. При наличии двух секций уменьшается повреждение досок, так как высота падения их меньше.

При заполнении лесонакопителя при помощи гидроцилиндров открывается его днище и доски попадают на собирающий поперечный цепной конвейер. Пачки досок одинакового сорта и длины подаются к пакетоформирующей установке. Пакеты формируются шириной и высотой от 500 мм до 1200 мм. Весь цикл формирования пакета, транспортные операции с пакетами выполняются автоматически.

Размеры линии, м: длина 106, ширина 11, высота 9. Линию обслуживают 10 операторов; при двухсменной работе линия имеет годовую производительность 150 тыс. м3 п/м.

13. Типы и классификация агрегатного оборудования для переработки пиловочника на пилопродукцию?

Можно получить из боковых зон бревна дополнительно по 2-4 доски. Такие станки называют фрезерно-пильными станками-агрегатами.

На базе фрезерно-пильных агрегатов созданы линии ЛАПБ, ЛФП-1, ЛФП-2 и ЛФП-3. В линии ЛАПБ применен способ раскроя вразвал, а в линиях ЛФП-1, ЛФП-2 и ЛФП-3 — с брусовкой. При этом на линии ЛФП-2 раскраи­вают бревна, а на линии ЛФП-3 брусья.

Линии ЛАПБ, ЛФП-2 и ЛФП-3 оснащены круглопильными узлами резания. В линии ЛФП-1 для распиловки бревен ис­пользуют счетверенный ленточнопильный станок, а для распи­ловки брусьев —многопильный круглопильный станок. В узлах фрезерования линии ЛАПБ применены однорезцовые и шести-резцовые цилиндрические фрезы, в линиях ЛФП-1, ЛФП-2 и ЛФП-3 — малорезцовые торцово-конические фрезы.

Применение фрезерно-брусующих и фрезерно-пильных стан­ков и линий для переработки пиловочного сырья экономически выгодно, если имеется достаточное количество тонкомерного сырья, стоит задача по резкому увеличению производительно­сти труда и имеется возможность использования технологиче­ской щепы в качестве полноценного вторичного сырья.

15.Роликовые конвейеры ПРД63, ПРД80, ПРД100 (отличаются длиной роликов и их окружной скоростью) состоят из двух секций, первая служит для транспортирования брусьев и досок и перекладки бруса в сторону. В эту секцию входит три гладких, два комбинированных и два винтовых ролика, в конце роликов навешивается упор для остановки бруса. Высота определяется высотой бруса. Вторая секция предназначена для транспортировки и сброса досок. Состоит из пяти гладких роликов и четырёх винтовых.

Позадирамные механизмы - направляющие механизмы и роликовые конвейеры. Направляющий аппарат за лесорамой удерживает брус (бревно) от разворота вокруг оси в процессе распиловки. Состоит из двух металлических пластин (ножей) установленных параллельно друг другу и могут регулироваться специальным механизмом.

Роликовый конвейер за ласорамой второго ряда - ПРДП-63, ПРДП-80, ПРДП1-100 с устройством для отделения чисто обрезных досок, не обрезных и горбылей, специализируемых за лесорамами разной ширины просвета. Состоит из гладких и комбинированных роли ков. Над роликами по всей длине устанавливаются разделительные пластины, которые разделяют горбыли, не обрезные и обрезные доски. Заканчиваются специальными (направленными под углом) упорами. В случае развальной схемы раскроя разделительные полосы сводятся, и все необрезные доски падают на поперечный цепной конвейер.

Брусоперекладчик служит подачи бруса от конвейера за лесорамой первого ряда на конвейер перед рамой второго ряда. Двухсекционные брусоперекладчики БрП-80 и Брп-100 - включают в себя съёмную и загрузочную секцию, накопитель, ограждение и приводную станцию. Роликовый конвейер - манипуляторПРДВ80, ПРДВ100. Производительность не рассчитывается, т. к. длительность цикла до 7 секунд, и за это время он обеспечивает своевременную перекладку бруса на ролики второй лесорамы. На брусоперекладчике для синхронизации работы первой и второй лесорам предусматривается запас один два бруса.

Светотеневой аппарат - предназначен для ориентации необрезных досок по оси постава на столе перед обрезным станком.

Механизм участка обрезки досок

Применяются обрезные и фрезерно-обрезные станки для обрезки и продольного раскроя досок. Могут быть двух пильные и многопильные. В качестве режущего инструмента используются дисковые пилы у фрезернопильных две цилиндрические фрезы, зачистные две дисковые пилы и одна делительная пила. На обрезных станках получаются обрезные доски с параллельными кромками и рейки, а на фрезерных станках обрезные доски и щепа с периферийной части.

Доски на участок обрезки поступают разной ширины (по площади) поэтому часть пил или все делают подвижными, а одну неподвижную (коренную).

Управление по установке соответствующей ширины между пилами с пульта управления дистанционное или преселективное, т.е. заказ ширины обрезной доски производят заранее, тогда когда предыдущая доска находится еще в станке.

Процесс обрезки досок может быть улучшен за счёт организации поштучной выдачи досок на стол перед обрезным станком, механизированного отделения горбылей в потоке, применение светотеневых разметчиков.

В состав оборудования у обрезных станков входят поперечные цепные конвейеры для подачи необрезных досок и горбылей от бревнопильных станков, устройство поштучной выдачи досок, светотеневое разметочное устройство, рейкоотделительное устройство за обрезным станком, впередистаночный стол длиной 5,2 м с не приводными роликами. Стол модели ВЦ2Д-7 состоит из 8 или11 роликов, промежутки между роликами закрыты деревянными настилами. В стол может, вмонтирован балансирный торцовочный станок для перерезки сильно сбежестых и кривых досок и удаления острых концов («шила»).

Накопители бревен предназначены для страхового запаса брёвен. Установка накопителей позволяет увеличить производительность на 5... 8%. Выполняются в виде наклонных плоскостей угол 14 градусов, либо горизонтальные поперечные конвейеры, либо роликовые со шнеками. Все они снабжены рычажными механизмами загрузки.

Впередирамные тележки это комплект - зажимная поддерживающая Гидрофицированны тележки ПРТ8-2, ПРТ8-2М, ПРТ9-2М- для широкопросветных лесорам. На ПРТ8-2 управление находится на самой тележке, а у ПРТ8-2М и ПРТ9-2М вынесено на пульт, который установлен в кабине оператора. Скорость подачи 58 м/мин, 38 м/мин средняя и у ПРТ9-2М 56м/мин. Скорость откатки тележки соответственно 116, 76, 56 м/мин.