36. Этапы развития промышленной технологии отделки древесины. Характеристика применяемых материалов и оборудования.

С XV века масляные краски применялись в живописи.В середине XIX века использовались сиккативы для ускорения процесса сушки масляных материалов. Появились первые лакокрасочные предприятия.

В начале 20 века разработаны первые станки для шлифования и нанесения лакокрасочных покрытий. В 1929 г. в Ленинграде стали использовать метод пневматического нанесения нитролака.

Отмечают 5 этапов развития технологии отделки:

Первый этап с 1950–65 гг.

Характеризуется использованием полиэфирных парафинсодержащих лаков: ПЭ–246 для отделки фасадной поверхности Лак сохнет 24 часа. Для внутренней поверхности используются нитроматериалы. До 65 года применяются лаконаливные машины, механизируется процесс шлифования и полирования.

Идет разработка специализированного отделочного оборудования (шлифовальные и полировальные станки).

Второй этап с 1965 по 75 гг.

Попытки механизации процесса и отделки с использованием имеющегося позиционного оборудования на базе ММСК. Линия включала в себя лаконаливную машину, сушильную камеру с этажерочными тележками ДМ–15, виброшлифовальный станок. Все станки соединены приводными роликовыми контейнерами. Идет модификация отделочных материалов. Получен лак ПЭ–265 – полиэфирный лак, который отвердевает за 3 часа.

Третий этап 1976 по 80 гг.

В этот период разработаны полуавтоматические линии:

– Линия МЛН-1 – для отделки нитроцеллюлозными лаками щитовых элементов в мебели.

– Для отделки полиэфирными лаками линия МЛП-1 – лакирование и линия полирования и шлифования МПП-1.

– Линии имитационной отделки:

Для лака ПЭ-265 и ПЭ–232 были разработаны конвективные и терморадиационные камеры проходного типа.

Разработан комплект оборудования для имитационной отделки древесины

шпатлевания – МПН и линия печати – МГП.

Широко использовалось импортное оборудование, например линия шлифования Хильдебранд, где отделка проводилась полиэфирными лаками горячего инфракрасного отвердения.

Четвертый этап с 1980 по 90 гг.

Широко применяется тонкослойная отделка (с открытыми порами) древесины с использованием вальцового оборудования. Для этого были разработаны матовые ПУ и меламиноформальдегидные ЛКМ (УР 2124, МЛ 2111).

Используемые пленки: ПВХ и синтетический шпон на основе пропитанных бумаг.

Широкое применение рулонных облицовочных материалов с "финиш эффектом. Лаки кислотного отвердения (МЛ 2111) стали наносится вальцовочным методом. Применение полиэфирных лакокрасочных материалов обеспечило глянцевую и матовую поверхность без последующего облагораживания. Использование ЛКМ ультрафиолетовое отвердение не требует последующего облагораживания поверхности.

Разработка автоматической линии ультрафиолетового отвердения ЛО-1 и ДЮРР, Лигнакон (импорт.).

В это же время широкое применение нашли пленки типа Д, не требующие дальнейшего облагораживания.

Пятый этап 1990гг.

1. Принцип построение автоматических линий отделки основывалось на использование отечественных универсальных отделочных моделей–станков, транспортных устройств разгрузочных, загрузочных.

2. Широкое применение и разработка водоразбавляемых лакокрасочных материалов

3. Использование автоматизированных распылительных устройств и промышленных роботов для отделки деталей сложной формы.

Для обеспечения продолжительности сушки применяются вертикальные сушки-камеры проходного типа.