13. Определение потребного количества рабочих и оборудования

Нормативное количество станков, обслуживаемое одним рабочим можно принять равным:

где — время машинно-автоматической работы, мин;

— вспомогательное время, включая время на установку и снятие детали, управление станком, измерение обрабатываемых размеров, мин;

— время перехода рабочего от станка к станку, мин, =0.15 мин;

-коэффициент занятости рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания .

Списочное число рабочих – это число рабочих, которые должны обеспечить функционирование оборудования в течение плановой продолжительности его работы:

,

где Чяв – число рабочих, чел. рассчитывается по формуле:

.

Фд – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Фэф – эффективный фонд рабочего времени одного работающего, ч.

Значение эффективного фонда рабочего времени принимаем 2016 часов, значение фонда времени работы оборудования принимаем 3631 часов.

Рассчитаем потребное количество рабочих для операции 025.

Нормативное количество станков, обслуживаемое одним рабочим можно принять равным:

где — время машинно-автоматической работы, мин;

— вспомогательное время, включая время на установку и снятие детали, управление станком, измерение обрабатываемых размеров, мин;

— время перехода рабочего от станка к станку, мин, =0.15 мин;

-коэффициент занятости рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания .

Тогда:

.

Списочное число рабочих – это число рабочих, которые должны обеспечить функционирование оборудования в течение плановой продолжительности его работы:

,

где Чяв – число рабочих, чел. рассчитывается по формуле:

.

Фд – действительный фонд времени работы оборудования, Фд =3631ч;

Фэф – эффективный фонд рабочего времени одного работающего,

Фэф=2016ч.

Тогда:

.

Для остальных операций потребное количество рабочих сводим в таблицу 13.1.

Таблица 13. 1 - Явочная и списочная численность основных рабочих

№ операции	Тма, мин	Тв, мин	HP	Hn	mn	Чяв	Чсп
015	0,18	0,25	1.13	1	1	1.00	1.80
020	0.88	0,39	2.47	2	1	0.50	0.90
025	0.90	0,39	2.51	2	1	0.50	0.90
030	1.25	0,39	3.19	3	1	0.33	0.60
035	0.88	0,39	2.47	2	1	1.00	1.80
040	0.50	0,39	1.73	1	1	1.00	1.80
055	8.70	0,35	19.01	19	1	0.05	0.09
060	5,42	0,35	12.12	12	1	0.08	0.15
065	1,24	0,35	3.34	3	1	0.33	0.60
070	0,29	0,35	1.34	1	1	1.00	1.80
Сумма	-	-	-		10	5.79	10.44

Потребное количество единиц оборудования для данной операции определяется по формуле:

mp = Тш-к  Nг /(60Fг).

Расчетное количество единиц оборудования mp округляется в большую сторону до величины mп.

Коэффициент загрузки станка определяется по формуле:

з =mр / mп .

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени определяется для серийного производства как отношение основного времени к штучно-калькуляционному времени:

о = То / Тш-к.

Этот коэффициент характеризует уровень механизации технологической операции.

Коэффициент использования станков по мощности привода представляет собой отношение необходимой мощности привода станка к фактической мощности установленного на станке привода главного движения:

м = Рн / Рст .

Рассчитаем потребное количество единиц оборудования для токарной операции 045.

Потребное количество единиц оборудования для данной операции определяется по формуле:

mp = Тш-к  Nг /(60Fг);

mp = 1.91  1000 /(603631)=0,0035.

Расчетное количество единиц оборудования mp округляется в большую сторону до величины mп. Примем mn=1.

Коэффициент загрузки станка определяется по формуле:

з =mр / mп *100%;

з =0,0035 / 1*100%=0,35% .

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени определяется для серийного производства как отношение основного времени к штучно-калькуляционному времени:

о = То / Тш-к.100%;

о = 0,90/ 1.91*100%=47.12%

Этот коэффициент характеризует уровень механизации технологической операции.

Коэффициент использования станков по мощности привода представляет собой отношение необходимой мощности привода станка к фактической мощности установленного на станке привода главного движения:

м = Рн / Рст*100%;

м = 0,69/ 10*100%=6,9%.

Для остальных операций расчетное количество единиц оборудования сводим в таблицу 13.2.

Таблица 13. 2 - Расчет коэффициентов использования оборудования

№ Оп.	То, мин	Тш-к, мин	mP	mП	ηз ,%	ηо ,%	Рн, кВт	Рст, кВт	ηм ,%
015	0,18	0.91	0,002	1	0,17	19.78	0,51	7,5	6,80
020	0.88	1.88	0,003	1	0,35	46.81	1,63	10,0	16,30
025	0.90	1.91	0,004	1	0,35	47.12	0,69	10,0	6,90
030	1.25	2.31	0,004	1	0,42	54.11	1,76	10,0	17,60
035	0.88	1.88	0,003	1	0,35	46.81	1,63	10,0	16,30
040	0.50	1.45	0,003	1	0,27	34.48	0,69	10,0	6,90
055	8.70	10.66	0,020	1	1.96	81.61	0,16	4,0	4,00
060	5,42	6.91	0,013	1	1.27	78,44	0,35	4,0	8,75
065	1,24	2.12	0,004	1	0.39	58.49	0,23	4,0	5,75
070	0,29	1.03	0,002	1	0.19	28.16	0,23	4,0	5,75
Сумма	20.42	31.06	0,058	10	-	-	7.88	73.5	-
Среднее					0,57	49.58	- -		9.505