9. Выбор и описание конструкции измерительного инструмента

В данном техпроцессе в качестве измерительных инструментов используются такие как:

- штангенциркуль ШЦЦ-1-300-0.01 ГОСТ 166-89 (рис 9.1);

-образцы шероховатости;

- угломер 1-2 ГОСТ 5378-88 (рис 9.2).

Для измерения линейных размеров использован штангенциркуль ШЦЦ-1-300-0.01 ГОСТ 166-89. Диапазон измерения штангенциркуля от 0 до 300 мм. Погрешность 0.01 мм. Процесс измерения состоит в следующем: измеряемый линейный размер помещают между скобами штангенциркуля, после чего скобы сводятся. Измеренное значение отображается на электронном циферблате.

Рисунок 9. 1 - Штангенциркуль ШЦЦ-1-300-0.01 ГОСТ 166-89

Для измерения углов на протяжке используем угломер с нониусом 1-2 ГОСТ 5378-88 (рис 9.2).

Рисунок 9. 2- угломер 1-2 ГОСТ 5378-88

10. Расчёт режимов резания

Исходные данные:

Рассчитаем режимы резания для операции № 075 (шлифовальная).

Материал – сталь 40Х,

Станок, на котором будет производиться обработка - G7 Horizontal Machining 5 Axis.

Устанавливается заготовка в центра с поводком.

Обрабатывается заготовка при помощи шлифовальных профилированных кругов.

Расчёт ведём по литературе [5].

Скорость вращения заготовки и подачу назначаем по таблице 5.3 [5] – .

Скорость круга определяем по формуле

,

где Dк – диаметр круга, мм;

nк – частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин.

Частота вращения заготовки определяем по формуле

,

где dз – диаметр заготовки, мм;

nз – частота вращения заготовки, об/мин.

Полученные значения заносим в табл.10.1.

Таблица 10. 1 - Режимы резания

11. Описание конструкции тисков гидравлических

Гидравлические тиски в данном техпроцессе предназначены для закрепления заготовке при отрезке их на ленточно-отрезном станке модели 8544 на заготовительной операции.

Рисунок 11. 1 – Тиски гидравлические

12. Расчёт технической нормы времени

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

Рассчитаем норму штучно-калькуляционного времени для токарной операции с ЧПУ (030).

Так как в данном случае производство единичное будем определять норму штучно-калькуляционного времени Тш-к, которое определяется по формуле:

Тш-к. = Тшт + Тп.з./n,

где Тп.з. – подготовительно-заключительное время рассчитывается по формуле:

Тп.з. = Тп.з1+ Тп.з2+ Тп.з3,

где Тп.з1 – время на получение наряда, чертежа, технологической

документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце

смены, Тп.з1 =12 мин [6, cтр. 4];

Тп.з2 – время на дополнительные приёмы, не включённые в комплекс Тп.з1,

Тп.з2 = 2,3 мин [6, cтр. 9];

Тп.з3 – время пробной обработки деталей на токарных станках с ЧПУ,

Тп.з3 = 0 мин;

Тп.з. = 12+2,3+0=14,3 мин.

n – размер партии, шт. рассчитывается по формуле:

n=P’./Sn,

где P’ – годовой выпуск деталей, 1000 шт.;

Sn – число запусков в год, Sn = 12 – для единичного производства;

n=1000/12 = 83,33 шт.

Тшт – норма штучного времени, мин, которое рассчитывается по формуле:

Тшт = То + Тв + Тобс + Тп,

где То – основное время на обработку, 0,90 мин;

Тобс – время обслуживания, мин. Время на техническое обслуживание рабочего места составляет 4,5% от оперативного времени, которое рассчитывается по формуле:

Топ= То + Тв.у + Тм.в,

где То – основное время на обработку, 0,90 мин;

Тв.у – время на установку и снятие заготовки, Тв.у = 0,2 мин;

Тм.в – вспомогательное время, связанное с выполнением вспомогательных переходов и перемещений при обработке, Тм.в = 0,19 мин;

Топ= 0,90 + 0,2+ 0,19 = 1,29 мин;

Тобс = 0,045*1,29 = 0,06 мин;

Тп – время на личные потребности. Оно составляет 10% от оперативного времени:

Тп = 0,1* Топ. = 0,1*1,29 = 0,13 мин.

Тв – вспомогательное время, мин, рассчитывается по формуле:

Тв = Тв.у. + Тм.в.,

где Тв.у – время на установку и снятие заготовки, Тв.у = 0,2 мин;

Тм.в – вспомогательное время, связанное с выполнением

вспомогательных переходов и перемещений при обработке, Тм.в = 0,19 мин.

Тв = 0,2 + 0,19 = 0,39.

Тогда, исходя из вышеуказанных вычислений, определим штучное время:

Тшт = 0,90 + 0,39 + 0,06 + 0,13 = 1,48 мин;

Тш-к. = 1.48+ 14,3/33,33 = 1,91.

Рассчитаем норму штучно-калькуляционного времени для токарной операции (030).

Так как в данном случае производство единичное будем определять норму штучно-калькуляционного времени Тш-к, которое определяется по формуле:

Тш-к. = Тшт + Тп.з./n,

где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, Тп.з. = 15

n – размер партии, шт, рассчитывается по формуле:

n=P’./Sn,

где P’ – годовой выпуск деталей, 1000 шт.;

Sn – число запусков в год, Sn = 12 – для единичного производства;

n=1000./12 = 83,33 шт.

Тшт – норма штучного времени, мин, которое рассчитывается по формуле:

Тшт = То + Тв + Тобс + Тп,

где То – основное время на обработку, 0,04 мин;

Тобс – время обслуживания, мин. Время на техническое обслуживание рабочего места составляет 4,5% от оперативного времени, которое рассчитывается по формуле:

Топ= То + Тв.у,

где То – основное время на обработку, 0,04 мин;

Тв.у – время на установку и снятие заготовки, Тв.у = 0,2 мин;

Топ= 0,04 + 0,2=0,24

Тобс = 0,045*0,24 = 0,01 мин;

Тп – время на личные потребности. Оно составляет 10% от оперативного времени:

Тп = 0,1* Топ. = 0,1*0,24 = 0,02 мин.

Тв – вспомогательное время, мин, рассчитывается по формуле:

Тв = Тв.у.

где Тв.у – время на установку и снятие заготовки, Тв.у = 0,2 мин;

Тв = 0,2 .

Тогда, исходя из вышеуказанных вычислений, определим штучное время:

Тшт = 0,04 + 0,2 + 0,01 + 0,02 = 0,27 мин;

Тш-к. = 0,27+ 15/33,33 = 0,72.

Остальные нормы штучно-калькуляционного времени сводим в таблицу 12.1.

Таблица 12. 1 - Нормы штучно-калькуляционного времени

№ оп.	Наименов. операции	То	Тв	Топ	Тобс	Тп	Тшт	Тпз	P’	n	Тш-к
030	Токарная	0,04	0,2	0.24	0.01	0.02	0.27	15	400	33,33	0.72
025	Фрез-цент.	0,18	0,25	0.43	0.02	0.04	0.49	14			0.91
020	Токарная	0.88	0,39	1.27	0.06	0.13	1.45	14,3			1.88
025	Токарная	0.90	0,39	1.29	0.06	0.13	1.48	14,3			1.91
030	Токарная	1.25	0,39	1.64	0.07	0.16	1.88	14,3			2.31
035	Токарная	0.88	0,39	1.27	0.06	0.13	1.45	14,3			1.88
040	Резьбофрез	0.50	0,39	0.89	0.04	0.09	1.02	14,3			1.45
055	Шлифов.	8.70	0,35	9.05	0.41	0.91	10.36	10			10.66
050	Фрезерн.	5,42	0,35	5,57	0.26	0,58	6.61	10			6.91
070	Центрошл.	1,24	0,35	1,59	0.07	0,16	1.82	10			2.12
075	Круглошл	0,29	0,35	0,64	0.03	0,06	0.73	10			1.03
	Итого	44,62	5.91	50,53	2.27	5,05	57.86	215,2	400	33.33	64.31