
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Назначение, конструкция и геометрические параметры винтовой протяжки
- •2. Анализ технологичности винтовой протяжки
- •2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •2.2. Количественная оценка технологичности конструкции
- •3. Обоснование выбора заготовки
- •4. Выбор варианта технологического маршрута и его технико-экономическое обоснование
- •5. Определение припусков, допусков и размеров заготовки
- •6. Выбор оборудования
- •7. Выбор оснастки
- •8. Выбор инструмента второго порядка
- •9. Выбор и описание конструкции измерительного инструмента
- •10. Расчёт режимов резания
- •11. Описание конструкции тисков гидравлических
- •12. Расчёт технической нормы времени
- •13. Определение потребного количества рабочих и оборудования
- •14. Определение износа и стойкости изготавливаемого инструмента
- •15. Организация инструментального хозяйства
- •16. Организация рабочего места станочника
- •Литература
7. Выбор оснастки
В качестве установочно–зажимных приспособлений, на токарных операциях применяются трёхкулачковые самоцентрирующие патроны. Время на установку и снятие заготовки составляет:
- 0,3 мин для трёхкулачкового самоцентрирующего патрона с механическим приводом;
- 0,1 мин для трёхкулачкового самоцентрирующего патрона с пневматическим приводом.
Для оценки установочно-зажимных приспособлений и режущего инструмента составляем таблица 7.1
Таблица 7. 1 - Установочно-зажимные приспособления
№ операции |
Название приспособления |
Тип привода |
Количествовоприспособл. на станке, шт |
Время на установку и снятие заготовки, мин |
20, 30-45, 80 |
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон при станке |
Пневматич. |
1 |
0.09 |
25, 70 |
Тиски станочные ГОСТ 16518-96 |
Механич. |
1 |
0.5 |
10 |
Губки центрирующие |
- |
2 |
0.1 |
5 |
Тиски гидравлические |
Гидравлич. |
1 |
0.12 |
15 |
Центр упорный |
- |
1 |
0.12 |
50 |
Центр вращающийся |
- |
2 |
0.1 |
75 |
Центр упорный, поводок |
- |
2 |
0.1 |
|
|
|
|
|
8. Выбор инструмента второго порядка
На токарных черновых и чистовых операциях выбраны следующие режущие инструменты:
- для токарной черновой обработки выбран резец проходной DSSNR/L 2020K12 (производитель Sandvik Coromant), оснащённый пластинкой из твёрдого сплава Т15К6 SNMG 120408 – MR (производитель Sandvik Coromant). Резец вставляется в державку 191711006 ТУ 2-024-5540-81 (рис. 8.1).
Рисунок 8. 1 - Резец проходной DSSNR/L 2020K12 оснащённый пластинкой для черновой обработки
- для токарной чистовой обработки выбран резец проходной DSSNR/L 2020K12 2020K12 (производитель Sandvik Coromant), оснащённый пластинкой из твёрдого сплава Т15К6 SNMG 120404 – MF (производитель Sandvik Coromant). Резец вставляется в державку 191711006 ТУ 2-024-5540-81 (рис. 8.2).
Геометрия пластин у резца для черновой и чистовой обработки выбрана исходя из заданной поверхности обработки. Главный и вспомогательный углы в плане, равные 45º, позволяют обработать канавку на хвостовой части с фасками под 45º. Для чернового чернового точение радиус при вершине равен 0,8 мм, а для чистового точения по контуру - 0,8 мм. Система крепления – «прихватом» обеспечивает жесткое крепление пластинки что позволяет улучшить качество обработанной поверхности.
Рисунок 8. 2 - Резец проходной DSSNR/L 2020K12, оснащённый пластинкой для чистовой обработки
- для точения шейки выбран резец канавочный HELIL/L 2525-3112 (производитель Iscar), оснащённый пластинкой из твёрдого сплава Т15К6 GRIP 6030Y (производитель Iscar). Резец вставляется в державку 191711006 ТУ 2-024-5540-81 (рис. 8.3).
Выбор инструмента для точения шейки можно обосновать следующим фактором: обрабатываемая шейка имеет ширину 20 мм, а для ее изготовления необходимо точение с подачей в радиальном и продольном направлениях. Следует, что выбираем пластинку, которая может точить как в радиальном направлении, так и продольном. А для такой пластинки выберем специальный канавочный резец фирмы Iscar.
Рисунок 8. 3 - Резец канавочный HELIL/L 2525-3112, оснащённый пластинкой для точения канавок
- для шлифования выкружек выбран цилиндрический шлифовальный круг типа 1-P-6х2х2 по ГОСТ 2424-83.
Рисунок 8. 4 - Шлифовальный круг типа 1-P-6х2х2 по ГОСТ 2424-83
- для сверления центровых отверстий формы В применяем комбинированные центровочные сверла. Они устанавливаются в специальные патроны (рис.8.5) для одновременной подточки торцев.
Выбор такого режущего инструмента основывается на том, что у заданной формы центровочных отверстий (форма В) есть фаска под углом 60º и конусная часть, которые легко обработать одним таким инструментом.
Рисунок 8. 5 - Комбинированное центровочное сверло 2317-0116 ГОСТ 14952-75