6. Выбор оборудования

В результате технологической обработки требуется получить круглую протяжку из свариваемых заготовок. Производство единичное. Годовой объем выпуска – 1000 шт. Технологический процесс состоит из восемнадцати операций механической обработки.

Выбор модели станка определяется, прежде всего, возмож­ностью изготовления на нем деталей необходимых размеров и формы, качества ее поверхности. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель станка выбирают из следующих соображений: 1) соответ­ствия его основных размеров габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки; 2) производитель­ности — заданному масштабу производства; 3) возможности рабо­ты на оптимальных режимах резания; 4) соответствия станка тре­буемой мощности при обработке; 5) возможности механизации и автоматизации выполняемой обработки: 6) обеспечения наимень­шей себестоимости обработки; 7) возможности приобретения станка; 8) необходимости использования имеющихся станков.

Так как производство единичное, то практически на всех операциях механической обработки используем станки с ЧПУ, это позволяет производить минимальное количество переустановок и оптимальные режимы резания, что позволяет сократить затраты на время переустановки и т. д.

Для заготовительных операций выбираем ленточно отрезной станок модели 8544. Он позволяет обеспечить требуемую шероховатость поверхностей – 2,0 мкм. Также станок соответствует по размерам устанавливаемой заготовки.

Для токарных операций выбираем токарный станок с ЧПУ DMX CTX gamma 2000TC GILDEMEISTER, для фрезерных и шлифовальных станок с ЧПУ G7 Horizontal Machining 5 Axis. Этот выбор можно обосновать тем, что они позволяют достичь требуемой шероховатости поверхностей (1,2 мкм). Габариты устанавливаемой заготовки находятся в допустимых пределах. Также устройство ЧПУ позволяет снизить количество переходов на операциях, а также обеспечить быструю смену различных инструментов. Частоты вращения шпинделя обеспечивает частоты вращения, заданные оптимальными режимами резания. Так же мы сможем достичь требуемой нам точности поверхности. После предварительного шлифования она составит 0,63 мкм, а после окончательного шлифования – 0,32 мкм. На нём заготовка устанавливается в жёстких центрах. Диапазон частот вращения шлифовальной бабки позволяет задавать требуемые частоты вращения шлифовального круга.

Для обработки данной детали перечень оборудования составляем в таблицу 6.1.

Таблица 6. 1 - Технологические возможности применяемого оборудования

№ операции	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм			Технологические возможности метода обработки
		Диаметр (ширина) d (b)	Длина L	Высота над суппортом h	Квалитет точности	Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
005	8544	100	900	-	10	2,0
020	DMX CTX gamma 2000 TC GILDEMEISTER	320	2000	220	9	0,63
025	2Г942	160	500	-	9	0,63
030	DMX CTX gamma 2000 TC GILDEMEISTER	320	2000	220	9	0,63
035	DMX CTX gamma 2000 TC GILDEMEISTER	320	2000	220	9	0,63
040	DMX CTX gamma 2000 TC GILDEMEISTER	320	2000	220	9	0,63
045	DMX CTX gamma 2000 TC GILDEMEISTER	320	2000	220	9	0,63
050	DMX CTX gamma 2000 TC GILDEMEISTER	320	2000	220	9	0,63
070	2Г942	160	500	-	9	0,63
075	G7 Horizontal Machining 5 Axis	320	1500	250	9	0,32
080	G7 Horizontal Machining 5 Axis	320	1500	250	9	0,32