2. Анализ технологичности винтовой протяжки

Технологичность конструкции деталей и машин – это способность их конструкции удовлетворять требованиям по эксплуатации и требованиям экономичного и рационального изготовления.

Отработка конструкции на технологичность - комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении его необходимого качества. Виды и показатели технологичности приведены в ГОСТ 14.205 – 83, а правила отработки и перечень обязательных показателей технологичности – в ГОСТ 14.201 – 83.

2.1. Качественная оценка технологичности конструкции

Режущая часть винтовой протяжки изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73. Хвостовик круглой протяжки изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-83. Данный материал удовлетворительно обрабатыва­ется резанием, изделия из него воспринимают закалку. В сравнении с легированными инструментальными сталями с аналогичными механиче­скими свойствами сталь 40Х гораздо дешевле и не содержит де­фицитных легирующих элементов. С точки зрения применяемого материала круглая протяжка является технологичной, так как дорогостоящий материал используется только для изготовления режущей части, а хвостовик изготавливается из обычной легированной стали.

С точки зрения технологичности конструкции следует ска­зать, что винтовая протяжка нетехнологична, так как она сложна по конструкции из-за винтового расположения зубьев.

Анализируя простановку размеров на чертеже, необходимо заметить, что предельные отклонения размеров, определяющих нерабочие поверхности, имеют более широкие поля допусков и большую шероховатость, чем размеры рабочих поверхностей, что не требует увеличения трудоемкости при изготовлении данной детали.

2.2. Количественная оценка технологичности конструкции

Количественная оценка технологичности конструкции может быть осуществлена только при использовании соответствующих базовых показателей технологичности. Поэтому необходимо определить основные количественные показатели технологичности. Количественная оценка технологичности конструкции предусматривает сравнение результатов базового и проектного вариантов изготовления круглой протяжки по следующим показателям:

- коэффициент использования материала;

- масса детали;

- максимальное значение квалитета обработки;

- максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей.

При оценке технологичности используются следующие основные показатели: трудоемкость изготовления детали Т_шт, технологическая себестоимость детали С_т, а также дополнительные показатели:

1. коэффициент унификации конструктивных элементов рассчитывается по формуле:

К_у.э= Q _у.э / Q _э;

К_у.э =16/31=0.52,

где Q _у.э и Q _э – соответственно число унифицированных и общее число конструктивных элементов детали, шт.

2. коэффициент применимости стандартизованных обрабатываемых

поверхностей:

К_п.ст= D_o.c / D_м.о =18/31=0.58,

где D_o.c, D_м.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.

где D_Э – общее число поверхностей детали, шт.

3. коэффициент использования материала:

Ки.м = q / Q =4.6/5.5=0.8;

где q , Q – масса детали и заготовки соответственно, кг.

4. максимальное значение квалитета обработки IT-8;

5. максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra 0,32 мкм.

Таким образом, проанализировав количественные показатели технологичности для данной детали, следует сказать, что к положительным показателям, характеризующим деталь, относятся: коэффициент использования материала; коэффициент унификации конструктивных элементов - деталь технологична, так как имеет много унифицированных конструктивных элементов.

Следовательно, деталь можно считать технологичной.