
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Назначение, конструкция и геометрические параметры винтовой протяжки
- •2. Анализ технологичности винтовой протяжки
- •2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •2.2. Количественная оценка технологичности конструкции
- •3. Обоснование выбора заготовки
- •4. Выбор варианта технологического маршрута и его технико-экономическое обоснование
- •5. Определение припусков, допусков и размеров заготовки
- •6. Выбор оборудования
- •7. Выбор оснастки
- •8. Выбор инструмента второго порядка
- •9. Выбор и описание конструкции измерительного инструмента
- •10. Расчёт режимов резания
- •11. Описание конструкции тисков гидравлических
- •12. Расчёт технической нормы времени
- •13. Определение потребного количества рабочих и оборудования
- •14. Определение износа и стойкости изготавливаемого инструмента
- •15. Организация инструментального хозяйства
- •16. Организация рабочего места станочника
- •Литература
16. Организация рабочего места станочника
Рациональная планировка рабочего места обеспечивает:
- удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда;
-минимальные траектории движений рабочего и движений предметов труда;
-соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно непосредственно переходит в другой.
Основные требования, нарушение которых ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному использованию производственных площадей:
-не создавать тесноты на рабочем месте;
-не вызывать излишних движений, наклонов, хождения и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции;
-к рабочему месту должен быть обеспечен свободный доступ для профилактических ремонтов и осмотров, а также аварийного обслуживания;
-рационально использовать отведенную под рабочее место производственную площадь;
-планировка рабочего места должна учитывать технологические маршруты, маршруты работы, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.
При проектировании планировки рабочих мест различают внутреннюю и внешнюю планировку.
Под внешней планировкой понимается положение рабочего места относительно других рабочих мест участка, линии, цеха, стен, колонн и т.д. Основными требованиями к рациональности внешней планировки являются:
-обеспечение минимального расстояния перемещения рабочего в течение смены;
-экономное использование рабочей площади и удобств в работе.
Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4.5м.кв. производственной площади при высоте помещения 3.2 метра. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями – не менее 500 мм.
Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечивать удобную рабочую позу, короткие и неутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.
Для соблюдения этих условий пользуются рядом выработанных практических правил:
-для каждого предмета должно быть отведено определенное место;
-предметы, которыми пользуется во время работы чаще, должны располагаться ближе к рабочему.
Рисунок 16. 1 - Рабочее место станочника
Литература
1. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. Под. ред. В.В. Бабука. - Мн.: Выш. шк., 1987 - 255 с.
2. Щёголев А. В. Конструирование протяжек. Л: Машгиз, 1960.-352 с.
3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. -Мн.: Выш. шк., 1983. -256 с.
4. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3 т. Т. 1. – 8- ое изд., перераб. и доп. Под редакцией И. Н. Жестковой, - М.; Машиностроение 2001. – 920 с.; ил.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под Ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М. ; Машиностроение, 1986. - 496 с.
6. Корниевич М.А. Методические указания по нормированию операций, выполняемых на станках с ЧПУ.
7. Корниевич М.А. Методические указания по нормированию операций, выполняемых на станках с ЧПУ.
7. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М.: «Машиностроение», 1972 г.