- •В.И. Селезнев г.А. Коревицкий
- •Введение
- •1.Задание на проектирование и состав проекта
- •2.Строительное водопонижение
- •3.Определение размеров траншеи для укладки трубопровода
- •4.Размеры котлована под колодец или камеру, устраиваемых на сети
- •5.Определение поперечных размеров кавальера подстилающего грунта
- •6.Определение размеров площади снятия растительного грунта при устройстве траншеи землеройными машинами
- •7.Определение поперечных размеров кавальера растительного грунта
- •8.Определение объемов грунта, подлежащих разработке при строительстве трубопровода
- •8.1.Объем снимаемого растительного грунта
- •8.2.Расчет объема подстилающего грунта для устройства траншеи
- •8.3.Определение объемов приямков
- •8.4.Объем котлованов под колодцы и камеры
- •8.5.Объем грунта, подлежащий вывозу с места разработки траншеи
- •8.6.Определение объема присыпки напорного трубопровода
- •9.Разработка и перемещение растительного грунта
- •10.Разработка подстилающего грунта
- •11.Определение срока выполнения работ по разработке подстилающего грунта
- •12.Присыпка напорного трубопровода
- •13.Выбор марки транспортных средств для отвоза грунта
- •14.Подбор количества транспортных средств к экскаватору для отвоза грунта
- •15.Монтаж трубопроводов
- •16.Устройство колодцев на сети
- •17.Трубы и арматура на сети
- •18.Фасонные детали и вспомогательные материалы к трубопроводу
- •19.Стальные трубы
- •20.Полимерные трубы
- •21.Бетонные и железобетонные трубы
- •22.Чугунные трубы
- •23.Керамические трубы
- •24.Асбестоцементные трубы
- •25.Подбор кранов для монтажа элементов трубопровода
- •26.Испытание трубопроводов
- •27.Санитарная обработка трубопроводов
- •28.Технологическая последовательность выполнения строительно-монтажных работ при строительстве наружных трубопроводов
- •Рекомендации по построению графика смр
- •Приложение Характеристики трубоукладчиков и подъемных кранов
- •Литература
- •Содержание
- •220013, Минск, проспект Независимости, 65.
19.Стальные трубы
Для укладки водопроводных или напорных канализационных сетей могут применяться:
трубы стальные электросварные прямошовные (ГОСТ 10704-91, 10705-80 и 10706-76), подразделяемые в зависимости от качества на группы А, Б, В, Г и Д. Трубы могут иметь один или два продольных и один поперечный шов, быть немерной, мерной или кратной длины 2…12 м и 1 м, масса трубы зависит от диаметра и толщины стенки, наружный диаметр труб от 70 до 1620 мм;
трубы стальные горячее-, тепло- и холоднодеформированные (ГОСТ 8732-78, 8734-75) бесшовные, наружный диаметр от 25 до 820 мм, масса 1 м и толщина стенки (от 4 до 12,5 м) в зависимости от диаметра, по качеству делятся на группы А, Б, В, Г и Д;
трубы стальные электросварные со спиральным швом (ГОСТ 8696-74), наружный диаметр от 150 до 1620 мм, длина от 6 до 12 м, масса 1 м и толщина стенки (от 4 до 25 мм) зависят от диаметра;
трубы стальные водогазопроводные (ГОСТ 3262-75), наружный диаметр от 10 до 165 мм, бывают неоцинкованные (черные) и оцинкованные, по толщине стенки – усиленные, обыкновенные и легкие, с резьбой и без резьбы, масса и толщина стенки зависят от диаметра и степени усиления, длина от 4 до 12 м [3].
Перед сборкой и сваркой трубы очищаются от грунта и грязи, проверяется форма кромок и при необходимости выправляется центраторами и др.
Работы по монтажу (сборке) и сварке труб выполняются как на трубосварочных базах при укрупнении отдельных труб в секции, так и непосредственно на трассе при соединении труб или секций в плети и монтаже трубопровода. Сборку стыков труб на трассе производят с помощью центраторов (внутренних или наружных). Сварку на трассе неповоротных стыков производят главным образом вручную снизу вверх после подогрева стыка.
Водовод не должен висеть над дном траншеи.
Повороты водовода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняют как за счет упругого изгиба нитки трубопровода при укладке, так и путем приварки предварительно изготовленных криволинейных отрезков труб.
Трубопроводы из стальных труб предназначены для длительной эксплуатации, но они разрушаются от воздействия грунтовой коррозии и блуждающих токов. Поэтому для удлинения срока их службы применяется противокоррозионная защита. С экономической точки зрения целесообразно максимально заменять стальные трубы на неметаллические, не подвергающиеся быстрой коррозии.
Для защиты трубопроводов от почвенной коррозии применяются покрытия на основе нефтяных битумов, полимерные липкие ленты и др., наносимые по слою грунтовки.
Для ускорения темпов производства работ по строительству стальных трубопроводов на трассе производится укрупнительная сборка, сварка труб в секции (звенья) и изоляция их на заготовительных базах, снабженных оборудованием для очистки полу- или автоматической сварки поворотных стыков и нанесения противокоррозионных покрытий. На трубы наносится противокоррозионное покрытие и только по концам оставляется неизолированным 0,5 м для выполнения сварочных работ с последующей изоляцией этих участков на трассе перед укладкой в траншею.
Стальные трубопроводы защищают от коррозии антикоррозионными покрытиями в сочетании с электрозащитой. В зависимости от объема работ по укладке трубопровода, производственных возможностей и др. применяется нанесение изоляции на отдельные трубы на стационарной базе с последующей заделкой мест сварных соединений на трассе (раздельный метод) или изоляция в полевых условиях с очисткой труб, изоляцией и укладкой (совмещенный метод) – плети свариваются на берме траншеи или наращиваются на берме в приподнятом положении или на лежнях.
Первый метод применяется при устройстве водоводов сравнительно небольшой протяженности, в населенных пунктах и др. В этом случае монтаж водоводов ведется из отдельных труб и предусматривается сборка секций, их сварка, изоляция мест сварных соединений (0,5 м с каждой стороны стыка) либо на бровке траншее, либо в самой траншее. Секции могут свариваться на бровке траншеи в плеть. Отдельные трубы и плети могут укладываться трубоукладчиками или стреловыми кранами.
При укладке плетью могут использоваться три и более трубоукладчиков. Они устанавливаются друг от друга на расстоянии в зависимости от диаметра труб (при диаметре до 600 мм расстояние 15…35 м, при диаметре от 600 мм и более – 30…45 м). Высота подъема плети или секции над землей – не более 1 м при работе тремя и более трубоукладчиками и 0,8 м – при работе двумя трубоукладчиками.
