
- •В.И. Селезнев г.А. Коревицкий
- •Введение
- •1.Задание на проектирование и состав проекта
- •2.Строительное водопонижение
- •3.Определение размеров траншеи для укладки трубопровода
- •4.Размеры котлована под колодец или камеру, устраиваемых на сети
- •5.Определение поперечных размеров кавальера подстилающего грунта
- •6.Определение размеров площади снятия растительного грунта при устройстве траншеи землеройными машинами
- •7.Определение поперечных размеров кавальера растительного грунта
- •8.Определение объемов грунта, подлежащих разработке при строительстве трубопровода
- •8.1.Объем снимаемого растительного грунта
- •8.2.Расчет объема подстилающего грунта для устройства траншеи
- •8.3.Определение объемов приямков
- •8.4.Объем котлованов под колодцы и камеры
- •8.5.Объем грунта, подлежащий вывозу с места разработки траншеи
- •8.6.Определение объема присыпки напорного трубопровода
- •9.Разработка и перемещение растительного грунта
- •10.Разработка подстилающего грунта
- •11.Определение срока выполнения работ по разработке подстилающего грунта
- •12.Присыпка напорного трубопровода
- •13.Выбор марки транспортных средств для отвоза грунта
- •14.Подбор количества транспортных средств к экскаватору для отвоза грунта
- •15.Монтаж трубопроводов
- •16.Устройство колодцев на сети
- •17.Трубы и арматура на сети
- •18.Фасонные детали и вспомогательные материалы к трубопроводу
- •19.Стальные трубы
- •20.Полимерные трубы
- •21.Бетонные и железобетонные трубы
- •22.Чугунные трубы
- •23.Керамические трубы
- •24.Асбестоцементные трубы
- •25.Подбор кранов для монтажа элементов трубопровода
- •26.Испытание трубопроводов
- •27.Санитарная обработка трубопроводов
- •28.Технологическая последовательность выполнения строительно-монтажных работ при строительстве наружных трубопроводов
- •Рекомендации по построению графика смр
- •Приложение Характеристики трубоукладчиков и подъемных кранов
- •Литература
- •Содержание
- •220013, Минск, проспект Независимости, 65.
17.Трубы и арматура на сети
Трубопроводы, прокладываемые в различных геологических, топографических и гидрогеологических условиях, на различных глубинах и работающие в напорном и безнапорном режимах, должны быть надежными в эксплуатации, экономичными и индустриальными в строительстве. Это достигается, в первую очередь, выбором материалов при проектировании, а затем контролем поступающих на объект труб и других элементов и сохранением их свойств. Трубопроводы состоят из отдельных элементов – труб, фасонных частей, компенсаторов и арматуры. Перед монтажом трубопровода следует убедиться, что поставленные трубы, соединительные детали, уплотнительные материалы и др. соответствуют требованиям проекта и стандартов, при этом проверяются размеры, состояние поверхности труб, раструбных и втулочных концов и др., а перед развозкой их на трассу и укладкой могут подвергаться предварительному испытанию и дефектные партии бракуются.
Для прокладки наружных сетей водоснабжения и водоотведения применяются металлические (стальные и чугунные) и неметаллические (железобетонные и бетонные, пластмассовые, керамические, асбестоцементные) трубы, соединяемые сваркой, раструбами, муфтами и др.
При устройстве наружных сетей водоснабжения применяется следующая арматура и оборудование: задвижки, обратные клапаны, вантузы, пожарные гидранты, водоразборные колодки и выпуски. По способу присоединения к водопроводной сети арматура и оборудование могут быть раструбными и фланцевыми.
Для правильного выбора арматуры при монтаже существует несколько систем обозначений, но наиболее распространенная из них система ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения), содержащаяся цифровой и буквенный коды основных данных арматуры. Индекс изделия по этой системе включает пять элементов, расположенных последовательно: тип арматуры (двухзначное цифровое обозначение), материал корпуса (буквенное обозначение), привод и конструкция по каталогу ЦКБА (цифровое обозначение из трех цифр при электрическом приводе и двух – при ручном), материал уплотнительных колец). При применении внутренних покрытий буквенное обозначение объединяется с обозначением материала уплотнительных колец.
Чтобы при монтаже определить материал, из которого изготовлен корпус деталей и уплотняющих колец, то стальную и чугунную арматуру окрашивают в разные цвета, а из цветных металлов не окрашивают.
Состав работ и звена и нормы времени на укладку трубопровода приводятся в ЕНиР [17, 19].
Продолжительность работ по укладке трубопровода определяется:
,
час,
где Н.вр – норма времени на укладку 1 п.м. трубопровода, час;
L – длина укладываемого трубопровода, м.
18.Фасонные детали и вспомогательные материалы к трубопроводу
При монтаже стальных труб применяются присоединительные концы без скоса и со скосом, кольца отводов со скосом двусторонние и односторонние на съемной подкладке, приводные фасонные части (отводы изогнутые с углом 45, 60 и 90, тройники проходные и переходные, перепады концентрические и эксцентрические, седловины, заглушки), сварные фасонные части и др.
При монтаже пластмассовых труб используются крестовины, тройники, муфты, угольники из полиэтилена и винипласта.
Для монтажа труб на фланцах используются прокладки и прокладочные материалы.
Величина прокладок должна соответствовать размеру уплотнительных поверхностей фланцев, при этом наружный размер прокладки должен быть таким, чтобы она касалась болтов, но не мешала свободной установке их в отверстия фланцев, а внутренний должен быть на 2…3 мм больше внутреннего диаметра трубопровода или арматуры.
В зависимости от формы уплотнительных поверхностей применяются линзовые, овальные, зубчатые гофрированные и гладкие прокладки, материал которых, как правило, мягче материала фланцев. Они могут из сталей с мягкой набивкой и без нее и мягкие с гладкими уплотнительными поверхностями из асбестового или прокладочного картона, технической резины и паронита (смесь асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей) при давлении до 6,3 МПа, пеньковая смоляная прядь (каболка), пеньковый канат, пропитанный в смоле, пеньково-сизальская прядь, шнуры асбестовые, резиновые уплотнители, мастики-герметики.