
- •Введение
- •Организационные основы производства Глава 1. История развития наукиоб организации производства
- •Глава 2. Предмет, содержание и задачи курса
- •2.1. Понятие и основные задачи курса
- •2.2. Предмет, метод и содержание курса
- •2.3. Взаимосвязь курса организации производства с экономическими и инженерными дисциплинами
- •Глава 3. Промышленное предприятие -сложная производственная система
- •3.1. Предприятие как объект организации производства
- •3.2. Создание промышленных предприятий и порядок их регистрации
- •3.3. Учредительный договор, устав и паспорт предприятия
- •Организация производственных процессов Глава 4. Производственный процесс и общие принципы его организации
- •4.1. Понятие о производственном процессе
- •4.2. Основные принципы организации производственных процессов
- •4.3. Особенности организации производственных процессов на предприятиях радиоэлектронного приборостроения
- •4.4. Типы производства и их технико-экономические характеристики
- •Глава 5. Организация производственного процесса во времени
- •5.1. Производственный цикл изготовления изделия
- •5.2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса
- •5.3. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса
- •Построение циклового графика сборки изделия "а"
- •Закрепление операций за рабочими местами
- •6 Глава. Организация производственного процесса в пространстве
- •6.1. Производственная структура предприятия
- •6.2. Формы специализации основных цехов предприятия
- •6.3. Производственная структура основных цехов предприятия
- •Глава 7. .Организация непоточных методов производства
- •7.1. Методы организации непоточного производства
- •7.2. Технологическая и предметная формы специализации
- •7.3. Особенности организации предметно-замкнутых участков
- •Расчет продолжительности операционных циклов
- •7.4. Особенности предметно-групповой и смешанной форм организации производства
- •7.5. Особенности организации участков серийной сборки изделий
- •Глава 8. Организация поточных методов производства
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8.3. Выбор, обоснование и компоновка поточных линий
- •8.4. Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии
- •Расчет потребного числа рабочих мест (единиц оборудования) на орпл
- •Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера
- •8.5. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии
- •Расчет программы запуска и такта по каждой отдельной операми
- •Выбор величины транспортной партии
- •8.6. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Синхронизация операций путем комплектования деталей
- •8.7. Особенности организации многопредметной прерывно-поточной линии
- •8.8. Экономическая эффективность поточного производства
- •Глава 9. Организация автоматизированного производства
- •9.1. Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических линий
- •9.2. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации роторных линий
- •9.3. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации робототехнических комплексов
- •9.4. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем
- •9.5. Оценка экономического эффекта от использования средств автоматизации производства
- •Глава 10. Организация инструментального хозяйства предприятия
- •10.1. Значение, задачи и структура инструментального хозяйства
- •10.2. Классификация и индексация оснащения
- •Пример индексации резцов по десятичной системе
- •10.3. Планирование потребности предприятия в различных видах оснащения
- •Тогда расход инструмента определяется по формуле
- •10.4. Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых
- •10.5. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •Глава 11. Организация ремонтной службы предприятия
- •11.1. Значение, задачи и структура ремонтной службы
- •11.2. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов
- •11.3. Ремонтные нормативы
- •Нормы времени на ремонтную единицу для технического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч
- •11.4. Техническая и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов
- •11.5. Планирование ремонта оборудования и работы ремонтно-механического цеха
- •11.6. Организация выполнения ремонтных работ
- •11.7. Технико-экономические показатели ремонтной службы
- •Глава 12. Организация энергетического хозяйства предприятия
- •12.1. Роль, задачи и структура энергетического хозяйства
- •12.2. Планирование потребности предприятия в энергии различных видов
- •12.3. Основные пути совершенствования работы ч энергетического хозяйства и его технико-экономические показатели.
- •Глава 13. Организация транспортного хозяйства предприятия
- •13.1. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства
- •13.2. Определение грузооборота предприятия, маршрутов транспорта и потребного количества транспортных средств
- •Шахматная ведомость грузопотоков
- •13.3. Организация, планирование и диспетчеризация работы транспортного хозяйства
- •Глава 14. Организация складского хозяйства предприятия
- •14.1. Задачи и структура складского хозяйства
- •14.2. Организация складских операций
- •14.3. Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения
- •14.4. Особенности организации автоматизированных складов
- •Глава 15. Система создания и освоения новой техники
- •15.1. Организационные и экономические задачи системы
- •15.2. Жизненный цикл новой техники
- •15.3. Система представления процессов создания и освоения новой техники
- •Глава 16. Организация научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы
- •16.1. Роль науки в обеспечении технического прогресса и совершенствовании производства
- •16.2. Организация научно-исследовательских работ
- •16.3. Организация опытно-конструкторских работ
- •16.4. Роль и место патентной и научно-технической информации
- •Глава 17. Организация конструкторской подготовки производства
- •17.1. Основные задачи, стадии и этапы проектно-конструкторской подготовки
- •17.2. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •17.3. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •17.4. Система автоматизированного проектирования в конструкторской подготовке производства
- •17.5. Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники
- •Глава 18. Организация технологической подготовки производства
- •18.1. Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства
- •18.2. Автоматизация технологической подготовки производства
- •18.3. Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства
- •18.4. Технико-экономический анализ и обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса
- •Технологический процесс изготовления пассивной части тонкопленочных структур
- •Глава 19. Организация освоения производства новой техники
- •19.1. Организация опытного производства новой техники
- •19.2. Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой техники
- •19.3. Организация процесса освоения производства новой техники
- •Особенности процессов освоения
- •19.4. Динамика изменения технико-экономических показателей на стадии освоения производства новой техники
- •Глава 20. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства новой техники
- •20.1. Экономическое значение фактора времени в подготовке и освоении производства новой техники
- •20.2. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства новой техники
- •20.3. Виды эффекта от сокращения цикла сонт. Особенности расчета составляющих эффекта
- •Глава 21. Планирование и управление процессами создания и освоения новой техники
- •Глава 5. Организация производственного процесса во времени............. 58
- •Глава 6. Организация производственного процесса в пространстве........ 84
- •Глава 7. Организация непоточных методов производства 95
- •Глава 8. Организация поточных методов производства 117
- •Глава 9. Организация автоматизированного производства...................... 178
- •Раздел 3. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия
- •Глава 10. Организация инструментального хозяйства предприятия...... 217
- •Глава 11. Организация ремонтной службы предприятия 237
- •Глава 12. Организация энергетического хозяйства предприятия ........... 256
- •Глава 13. Организация транспортного хозяйства предприятия ............... 268
- •Глава 14.Организация складского хозяйства предприятия ................. 280
- •Раздел 4. Организация и планирование процессов создания и освоения новой техники
- •Глава 15. Система создания и освоения новой техники 291
- •Глава 16. Организация научно-исследовательской
- •Глава 17. Организация конструкторской подготовки производства....... 318
- •Глава 18. Организация технологической подготовки производства....... 342
- •Глава 19. Организация освоения производства
- •Глава 20. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства новой техники.... .. 369
- •Глава 21. Планирование и управление процессами
- •Новицкий Николай Илларионович организация производства на предприятиях
13.2. Определение грузооборота предприятия, маршрутов транспорта и потребного количества транспортных средств
Для правильного и бесперебойного транспортирования грузов необходимо обеспечить основные и вспомогательные цехи завода и транспортный цех достаточным числом соответствующих транспортных средств. Для расчета потребности в определенных видах транспортных средств и для последующей организации их работы необходимо определить грузообо-роты завода и цеха, грузовые потоки и номенклатуру транспортируемых грузов.
Грузооборотом завода или цеха называется количество груза, подлежащего перевозке за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки, смену).
Грузовой поток - это количество грузов, перемещаемых в определенном направлении между пунктами погрузки и выгрузки. Грузовой оборот завода равен сумме отдельных грузовых потоков.
Грузооборот цеха определяется по таблице, состоящей из двух частей: поступления и отправления грузов. В каждой части таблицы указываются пункты, наименование и количество груза.
Грузооборот завода рассчитывается на основе грузооборотов цехов и общезаводских складов в виде шахматной ведомости, которая дает наглядную картину грузооборота и служит основой для определения количества транспортных средств по соответствующим маршрутам (табл. 13.1).
Таблица 13.1
Шахматная ведомость грузопотоков
К
Откуда |
Железнодорожная станция |
Общезаводс- кой склад |
Цех № 1 |
Цех №2 |
Цех №3 |
Склад отходов |
Итого вывезли |
Железнодо-рожная станция |
- |
10000 |
- |
- |
- |
- |
10000 |
Общеза водской склад |
7500 |
- |
2000 |
8000 |
- |
- |
17 500 |
Цех № 1 |
- |
- |
- |
1500 |
- |
500 |
2000 |
Цех № 2 |
- |
- |
- |
- |
7500 |
2000 |
9500 |
Цех № 3 |
- |
7500 |
- |
- |
- |
- |
7500 |
Склад отходов |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого поступит |
7500 |
17500 |
2000 |
9500 |
7500 |
2500 |
46500 |
Маятниковые маршруты устанавливаются между двумя пунктами. Они могут быть односторонними, когда транспортные средства двигаются в одну сторону с грузом, а в другую — без груза, двухсторонними, когда грузы транспортируются в обоих направлениях, и веерными (рис. 13.1).
Рис. 13.1. Схема маршрутов
Кольцевые маршруты устанавливаются при обслуживании ряда пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного пункта к другому. Кольцевой маршрут может быть с равномерно нарастающим и уменьшающимся объемом груза (рис. 13.2).
Рис. 13.2. Схема кольцевого маршрута
Исходя из схемы грузопотоков и объема перевозок по каждой группе грузов выбирают транспортные средства и рассчитывают потребность в них.
Число транспортных средств, необходимых для внешних и межцеховых перевозок, может быть определено по одной из формул:
• при одностороннем маятниковом маршруте движения
,
(13.1)
где
- количество изделий j-го
типоразмера (наименования), перевозимых
в течение планового (расчетного) периода,
шт.;
- масса единицы
изделия j-го типоразмера
изделия, кг;
q - грузоподъемность единицы транспортного средства;
- коэффициент
использования грузоподъемности
транспортного средства;
- эффективный фонд
времени работы единицы транспортного
средства для односменного режима, ч;
- число
рабочих смен в сутки;
L - расстояние между двумя пунктами маршрута, м;
- средняя скорость
движения транспортного средства, м/мин;
и
-
время на одну погрузочную и одну
разгрузочную операции за каждый рейс,
мин;
j - номенклатура перевозимых изделий (J = 1, 2,.... n);
• при двухстороннем маятниковом маршруте движения
;
(13.2)
Для кольцевых перевозок число транспортных средств рассчитывается по формулам:
• с нарастающим грузопотоком
;
(13.3)
• с затухающим грузопотоком
;
(13.4)
• с равномерным грузопотоком
;
(13.5)
где
- число погрузочно-разгрузочных пунктов;
L' - длина всего кольцевого маршрута, м.
Количество груза, перевозимого за одну смену, определяется по формуле
;
(13.6)
где
-
- годовой грузооборот на данном маршруте,
кг, т;
- число рабочих
дней в году;
- число смен в сутки;
- коэффициент
неравномерности перевозок (принимается
=0,85).
Время пробега транспортного средства по заданному маршруту рассчитывается по формуле
;
(13.7)
Время, затрачиваемое транспортным средством на прохождение одного рейса, составляет
или
;
(13.8)
Число рейсов, совершаемых единицей транспортного средства за сутки, рассчитывается по формуле
,
(13.9)
где
- коэффициент использования фонда
времени работы транспортного средства.
Производительность одного рейса определяется по формуле
;
(13.10)
Для внутрицеховых перевозок количество транспортных средств определяется по одной из приведенных ниже формул. Число конвейеров для перевозки штучных грузов (деталей, сборочных единиц и т. д.).
;
(13.11)
где
- суммарная масса транспортируемого
груза в течение суток, кг;
- шаг конвейера,
м;
3,6- постоянный коэффициент;
- скорость движения конвейера, м/с;
-
масса одного транспортируемого изделия,
кг;
- продолжительность смены.
Число грузовых крюков на подвесном конвейере
;
(13.12)
где
- число транспортируемых изделий в
течение суток, шт.;
- длина рабочей
части конвейера;
- число изделий,
навешиваемых на один крюк, шт.
Число электрокар для внутрицеховых перевозок
;
(13.13)
где
- среднее число передач партии деталей
между операциями, на склад и со склада
за смену.
Часовая производительность конвейера определяется по формулам:
• при перемещении груза на подвесном крюковом конвейере
;
(13.14)
• при перемещении штучных грузов в специальной таре по р штук на поточной линии
;
(13.15)
где р - величина транспортной партии, шт.