
- •Введение
- •Организационные основы производства Глава 1. История развития наукиоб организации производства
- •Глава 2. Предмет, содержание и задачи курса
- •2.1. Понятие и основные задачи курса
- •2.2. Предмет, метод и содержание курса
- •2.3. Взаимосвязь курса организации производства с экономическими и инженерными дисциплинами
- •Глава 3. Промышленное предприятие -сложная производственная система
- •3.1. Предприятие как объект организации производства
- •3.2. Создание промышленных предприятий и порядок их регистрации
- •3.3. Учредительный договор, устав и паспорт предприятия
- •Организация производственных процессов Глава 4. Производственный процесс и общие принципы его организации
- •4.1. Понятие о производственном процессе
- •4.2. Основные принципы организации производственных процессов
- •4.3. Особенности организации производственных процессов на предприятиях радиоэлектронного приборостроения
- •4.4. Типы производства и их технико-экономические характеристики
- •Глава 5. Организация производственного процесса во времени
- •5.1. Производственный цикл изготовления изделия
- •5.2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса
- •5.3. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса
- •Построение циклового графика сборки изделия "а"
- •Закрепление операций за рабочими местами
- •6 Глава. Организация производственного процесса в пространстве
- •6.1. Производственная структура предприятия
- •6.2. Формы специализации основных цехов предприятия
- •6.3. Производственная структура основных цехов предприятия
- •Глава 7. .Организация непоточных методов производства
- •7.1. Методы организации непоточного производства
- •7.2. Технологическая и предметная формы специализации
- •7.3. Особенности организации предметно-замкнутых участков
- •Расчет продолжительности операционных циклов
- •7.4. Особенности предметно-групповой и смешанной форм организации производства
- •7.5. Особенности организации участков серийной сборки изделий
- •Глава 8. Организация поточных методов производства
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8.3. Выбор, обоснование и компоновка поточных линий
- •8.4. Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии
- •Расчет потребного числа рабочих мест (единиц оборудования) на орпл
- •Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера
- •8.5. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии
- •Расчет программы запуска и такта по каждой отдельной операми
- •Выбор величины транспортной партии
- •8.6. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Синхронизация операций путем комплектования деталей
- •8.7. Особенности организации многопредметной прерывно-поточной линии
- •8.8. Экономическая эффективность поточного производства
- •Глава 9. Организация автоматизированного производства
- •9.1. Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических линий
- •9.2. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации роторных линий
- •9.3. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации робототехнических комплексов
- •9.4. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем
- •9.5. Оценка экономического эффекта от использования средств автоматизации производства
- •Глава 10. Организация инструментального хозяйства предприятия
- •10.1. Значение, задачи и структура инструментального хозяйства
- •10.2. Классификация и индексация оснащения
- •Пример индексации резцов по десятичной системе
- •10.3. Планирование потребности предприятия в различных видах оснащения
- •Тогда расход инструмента определяется по формуле
- •10.4. Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых
- •10.5. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •Глава 11. Организация ремонтной службы предприятия
- •11.1. Значение, задачи и структура ремонтной службы
- •11.2. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов
- •11.3. Ремонтные нормативы
- •Нормы времени на ремонтную единицу для технического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч
- •11.4. Техническая и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов
- •11.5. Планирование ремонта оборудования и работы ремонтно-механического цеха
- •11.6. Организация выполнения ремонтных работ
- •11.7. Технико-экономические показатели ремонтной службы
- •Глава 12. Организация энергетического хозяйства предприятия
- •12.1. Роль, задачи и структура энергетического хозяйства
- •12.2. Планирование потребности предприятия в энергии различных видов
- •12.3. Основные пути совершенствования работы ч энергетического хозяйства и его технико-экономические показатели.
- •Глава 13. Организация транспортного хозяйства предприятия
- •13.1. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства
- •13.2. Определение грузооборота предприятия, маршрутов транспорта и потребного количества транспортных средств
- •Шахматная ведомость грузопотоков
- •13.3. Организация, планирование и диспетчеризация работы транспортного хозяйства
- •Глава 14. Организация складского хозяйства предприятия
- •14.1. Задачи и структура складского хозяйства
- •14.2. Организация складских операций
- •14.3. Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения
- •14.4. Особенности организации автоматизированных складов
- •Глава 15. Система создания и освоения новой техники
- •15.1. Организационные и экономические задачи системы
- •15.2. Жизненный цикл новой техники
- •15.3. Система представления процессов создания и освоения новой техники
- •Глава 16. Организация научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы
- •16.1. Роль науки в обеспечении технического прогресса и совершенствовании производства
- •16.2. Организация научно-исследовательских работ
- •16.3. Организация опытно-конструкторских работ
- •16.4. Роль и место патентной и научно-технической информации
- •Глава 17. Организация конструкторской подготовки производства
- •17.1. Основные задачи, стадии и этапы проектно-конструкторской подготовки
- •17.2. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •17.3. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •17.4. Система автоматизированного проектирования в конструкторской подготовке производства
- •17.5. Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники
- •Глава 18. Организация технологической подготовки производства
- •18.1. Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства
- •18.2. Автоматизация технологической подготовки производства
- •18.3. Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства
- •18.4. Технико-экономический анализ и обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса
- •Технологический процесс изготовления пассивной части тонкопленочных структур
- •Глава 19. Организация освоения производства новой техники
- •19.1. Организация опытного производства новой техники
- •19.2. Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой техники
- •19.3. Организация процесса освоения производства новой техники
- •Особенности процессов освоения
- •19.4. Динамика изменения технико-экономических показателей на стадии освоения производства новой техники
- •Глава 20. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства новой техники
- •20.1. Экономическое значение фактора времени в подготовке и освоении производства новой техники
- •20.2. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства новой техники
- •20.3. Виды эффекта от сокращения цикла сонт. Особенности расчета составляющих эффекта
- •Глава 21. Планирование и управление процессами создания и освоения новой техники
- •Глава 5. Организация производственного процесса во времени............. 58
- •Глава 6. Организация производственного процесса в пространстве........ 84
- •Глава 7. Организация непоточных методов производства 95
- •Глава 8. Организация поточных методов производства 117
- •Глава 9. Организация автоматизированного производства...................... 178
- •Раздел 3. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия
- •Глава 10. Организация инструментального хозяйства предприятия...... 217
- •Глава 11. Организация ремонтной службы предприятия 237
- •Глава 12. Организация энергетического хозяйства предприятия ........... 256
- •Глава 13. Организация транспортного хозяйства предприятия ............... 268
- •Глава 14.Организация складского хозяйства предприятия ................. 280
- •Раздел 4. Организация и планирование процессов создания и освоения новой техники
- •Глава 15. Система создания и освоения новой техники 291
- •Глава 16. Организация научно-исследовательской
- •Глава 17. Организация конструкторской подготовки производства....... 318
- •Глава 18. Организация технологической подготовки производства....... 342
- •Глава 19. Организация освоения производства
- •Глава 20. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства новой техники.... .. 369
- •Глава 21. Планирование и управление процессами
- •Новицкий Николай Илларионович организация производства на предприятиях
Глава 2. Предмет, содержание и задачи курса
2.1. Понятие и основные задачи курса
Организация производства - учебный курс, нацеленный на изучение: теоретических и методических вопросов организации производства на предприятиях машиностроения (в том числе радиоэлектронного приборостроения); условий и факторов рационального согласования действий работников предприятий при использовании предметов и орудий труда в производственном процессе на основе применения знаний в области техники, экономики и социологии аналитических приемов и передового опыта, направленных на достижение поставленных целей по выпуску определенных продуктов труда соответствующего качества и количества.
Предприятия машиностроения и радиоэлектронного приборостроения характеризуются весьма значительной расчлененностью производства в пространстве. Они, как правило, имеют сравнительно небольшое число крупных агрегатов одновременного действия, но зато много агрегатов, станков и оборудования других видов для изготовления и обработки большого числа деталей различных видов, массы и размеров. При этом по отношению к разным деталям в зависимости от технических требований применяются различные технологические процессы: для изготовления заготовок применяются методы литья, давления (холодная или горячая штамповка), резания; для обработки детали - резание, термическая, электрофизическая и электрохимическая обработка, литье и прессование пластмасс, литье и обработка керамических масс; для изготовления сборочных единиц - методы свинчивания, сочленения, сварки, пайки, склеивания; жгутовой и печатный монтаж; гравировка и столярные работы; регулировка, настройка и др.
Расчлененность производства в пространстве, многоагрегатность, многономенклатурность, многооперационность и большое разнообразие технологических процессов, применяемых при изготовлении деталей и сборочных единиц, отличают машиностроительные (радиоэлектронные) предприятия от предприятий других отраслей производства. Этими особенностями обусловлена сложность потоков движущихся и обрабатываемых заготовок и деталей на предприятиях, поэтому весьма важна организация производства, в частности согласование и регулирование движения всех многообразных производственных потоков во времени и пространстве.
Кроме того, организация производства предполагает координацию движения трудовых элементов по операциям и рабочим местам, благодаря которым достигаются равномерная, ритмичная работа и высокие технико-экономические показатели.
Объектами организации производства на предприятии являются производственные системы различных уровней, в которые входят люди и подчиненные им средства труда. Организация производства призвана обеспечивать: во-первых, формирование наиболее рационального состава работников и средств труда производственной системы для выпуска необходимой обществу продукции требуемого качества (конкурентоспособной) в установленные сроки и в заданном объеме; во-вторых, установление наиболее рациональных взаимосвязей между всеми элементами производственной системы;
в-третьих, непрерывное развитие производственной системы в направлении повышения ее эффективности и наибольшего соответствия изменяющимся условиям ее взаимодействия со своей внешней средой.
Организация производства охватывает все составляющие производственной системы и все аспекты ее производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому в качестве важнейших составных частей она включает:
• организацию труда работников предприятия как процесс установления и совершенствования способов выполнения и условий протекания процессов труда;
• организацию производственных процессов во времени и пространстве как процесс функционального, пространственного и временного сочетания и связи вещественных и личных факторов производства;
• организацию поточных методов производства как процесс предметного сочетания рабочих мест на участке, объединяющий различные группы оборудования для законченного цикла обработки деталей или сборки изделий;
• организацию автоматического и гибкого автоматизированного производства как процесс комплексной механизации и автоматизации не только технологических операций, но и вспомогательных приемов работы (установочных, контрольных, обслуживающих, транспортных, командных, т. е. управляющих);
• организацию вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия как процесс комплексного обслуживания основных цехов предприятия по всем функциям, выходящим за пределы их основной специализации;
• организацию технического контроля качества продукции как процесс установления качества, выпускаемой продукции на предприятии, обеспечения конкурентоспособности изделий и экономии общественного труда;
• организацию технического нормирования труда как процесс установления меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выполнение заданного объема работы за определенный период времени;
• организацию и планирование создания и освоения новой техники и новой технологии как процесс создания новой и улучшения действующей техники и технологии с учетом технических, организационных, экономических и социальных мероприятий;
• организацию управления как процесс создания и совершенствования систем управления и способов их функционирования.
Рациональная организация производства состоит в том, чтобы интегрировать всю совокупность разнородных компонентов, реализующих процесс производства, в целостную и высокоэффективную производственную систему, все элементы которой тщательно "пригнаны" друг к другу по всем аспектам их функционирования.
Организация производства и оптимальное управление им являются важнейшими факторами ускорения научно-технического прогресса. Они обеспечивают наиболее полное и эффективное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия, снижение себестоимости и повышение качества продукции, рост производительности труда и эффективности производства, существенное сокращение длительности цикла "исследование - проектирование - производство - реализация" и повышение темпов обновления продукции и технического развития производства.
Теоретической основой этой дисциплины являются: "Основы экономической теории", изучающие экономические законы развития производства, и "Экономика предприятия", в которой раскрываются действия объективных экономических законов на предприятии, пути и тенденции развития, формы специализации и кооперирования предприятия.
Главной целью данной дисциплины является создание условий, при которых обеспечивается успешное выполнение плановых заданий каждым производственным подразделением предприятия и предприятием в целом по всем показателям и с высокой эффективностью производства.
Поставленная перед предприятием и его подразделениями цель достигается путем повседневного решения множества частных задач, направленных на изыскание и использование возможностей:
• повышения эффективности производства, его интенсификации на основе научно-технического прогресса и наиболее полного использования резервов производства;
• увеличения производительности труда и объема выпуска продукции на основе научно-технического прогресса, повышения организации труда, применения прогрессивных систем заработной платы, подъема общеобразовательного уровня работников, повышения качества продукции и дисциплины труда;
• повышения эффективности использования основных производственных фондов и оборотных средств предприятия на основе равномерной загрузки оборудования, рациональной организации эксплуатации и ремонта оборудования, обслуживания рабочих мест;
• организации работы предприятия с минимальными запасами материалов, полуфабрикатов, топлива, остатков готовой продукции на складах; повышения квалификации и культурно-технического уровня кадров и улучшения условий труда и быта на основе систематической подготовки кадров, оздоровления условий труда и социально-психологического климата, механизации и автоматизации трудоемких и тяжелых работ, улучшения бытового обслуживания, экономического стимулирования;
• создания личной заинтересованности каждого работника в хозяйском использовании материальных ценностей предприятия.
Кроме того, важной задачей курса организации производства является изучение принципов, методов и форм организации производства и управления им. Современный инженер-экономист должен хорошо знать новую технику и технологию производства, уметь создавать системы управления производством, организовывать быстрое освоение производства новой техники и новой технологии с наименьшими затратами, обеспечивать достижение максимальной прибыльности и рентабельности.