3.5. Расчет производительности и экономической эффективности

технологического процесса сборки изделия

Число основных рабочих определяем по формуле [1]:

человек,

где Ф_д – действительный годовой фонд времени рабочих, ч (Ф_д = 1820 ч.);

К_вн – коэффициент перевыполнения нормы выработки.

Число вспомогательных рабочих определим из процентного соотношения к числу основных рабочих (20%). Назначаем одного вспомогательного рабочего.

Сборка осуществляется на одном рабочем месте.

Принимаем, что сборку будет осуществлять рабочий IV разряда.

Расходы по зарплате основного рабочего:

где С₄ – часовая тарифная ставка IV разряда для сдельщиков, руб./чел.–ч;

Т_0∑ – суммарная годовая трудоемкость сборки изделия, ч.

Расходы по дополнительной заработной плате основного рабочего:

Суммарные годовые расходы по заработной плате основного рабочего:

Среднемесячная зарплата одного основного рабочего:

Расходы по прямой зарплате вспомогательного рабочего:

где С₄ – часовая тарифная ставка IV разряда для повременщиков,

руб./чел.–ч;

Ф_д.р. – годовой фонд времени, ч.

Годовой фонд премий вспомогательного рабочего:

Суммарные годовые расходы по зарплате вспомогательного рабочего:

Среднемесячные расходы по зарплате одного вспомогательного рабочего:

4. Технологический процесс изготовления детали типа корпусной

4.1. Анализ и разработка технических требований к жолобу

К жолобу продольного конвейера 2592.01.00.000 предъявляют следующие технические требования:

1. Отклонение от параллельности платиков с левой стороны и с правой стороны жолоба не должно превышать 0,25 мм на длине 300 мм.;

2. Отклонение от параллельности осей паза 4 и 7 от дна жолоба не должно превышать 0,16 мм;

3. Отклонение от плоскостности поверхности платиков не более 0,16 мм;

4. Отклонение от соосности осей двух пазов 4 и 7 не более 1,2 мм на длине 300 мм;

Невыполнение требований 1 и 3 приведет к неправильной установке крышек, что недопустимо т. к. с помощью крышек происходит крепление подшипников на приводной вал.

Схема контроля требования 3 приведен соответственно на рис. 4.

Рис. 4. Схема контроля отклонения от плоскостности

поверхностей платиков

Два измерительных прибора 2 (головку мод. 05205 ТУ 2-034-317-71, цена деления 0,01 мм) укрепляют на оправке 3, смонтированной на измерительной стойке так, чтобы их измерительные наконечники касались поверхности платиков 1. Отклонение определяется алгебраической разностью показаний измерительных приборов.

Невыполнение требований 2 и 4 приведет к перекосу при установке приводного вала в пазы, что в последствии скажется на работе продольного конвейера.

Схема контроля требования 2 приведена на рис. 5.

Рис. 5. Схема контроля отклонения от параллельности

осей двух пазов относительно дна жолоба

Жолоб 2 устанавливают на контрольную плиту 1. В пазы Ø30 устанавливают контрольную скалку. При помощи стойки 4 с закреплённым на ней индикатором часового типа 3 (ИЧ-5, ГОСТ 577-68, цена деления 0,01 мм) определяют истинную величину отклонения от параллельности осей пазов и плоскости основания жолоба как разность показаний индикатора при замерах в двух сечениях скалки, отстоящих одно от другого на расстояние 300 мм.