14. Расчет испарителей. При расчете испарителей определяют их площадь теплопередающей поверхности f и объемный расход рас­солаVp/

Площадь теплопередающей поверхности (м²)

F = Q_щ/k_m,

где Q_о — холодопроизводительность холодильной машины, Вт; k — коэффициент теплопередачи испарителя, Вт/(м²  К); _m — средний температурный напор между рассолом и кипящим холодильным агентом, °С; обычно принимают равным 5 °С для аммиака и 6...8 °С для фреонов.

В кожухотрубных и кожухозмеевиковых испарителях _m (^оС) определяют по формуле среднего логарифмического температурного напора:

в панельных и вообще во всех испарителях с мешалкой

_m = t_p2 – t₀

Расход циркулирующего рассола определяют из условия: Q₀ = m_pc_p (t_p1 – t_p2)

t_p1 – t_p2 = 2 …4^oC;

m_p = Q₀ / c_p (t_p1 – t_p2),

а объемный расход циркулирующего рассола (м³/с)

V_p = m_p / _p

где _р — плотность рассола, кг/м³; с_р и р_р — определяют по приложениям 6—9 в зависимости от концентрации и рабочей температуры рассола.

По площади теплопередающей поверхности F'подбирают испа­ритель, а по объемному расходу рассола — рас­сольный насос.

15. Батареи. Аммиачные батареи непосредственного охлаждения и рассольные изготовляют из горячекатаных бесшовных стальных труб, преимущественно оребренных витыми штампованными ребрами.

Батареи бывают с нижней и верхней подачей жидкого хлада­гента, причем жидкость в батареи может подаваться аммиачным насосом или самотеком из отделителя жидкости, установленного выше батарей.

Длину шланга батарей принимают в зависимости от способа подачи хладагента: в безнасосных схемах с нижней подачей амми­ака не более 40...50 м, в насосных схемах 100...200 м. По располо­жению в камере различают пристенные, потолочные и стеллаж­ные батареи. По конструкции батареи делятся на змеевиковые и коллекторные. В последних трубы, соединенные коллекторами, могут располагаться вертикально, горизонтально или наклонно.

Пристенные батареи выполняют только однорядными с чис­лом труб по высоте не более 6. Такое условие вызывается правила­ми прокладки жидкостного трубопровода и эксплуатации батареи. Потолочные батареи могут быть двухрядными при размещении их над центральным грузовым проходом и однорядными при равно­мерном распределении их по поверхности потолка камер. Оребрённые батареи выполняют из стандартных секций шести типов: СК — одноколлекторные, СЗГ — змеевиковые головные, СЗХ — змеевиковые хвостовые, СС — средние, С2К — двухколлекторные, СЗ — змеевиковые.

Рис. 99. Секции батарей:

а — одиоколлекторная; б — змеевиковая хвостовая: в — змеевиковая головная; г — средняя; д — лвухколлекторная; е — змеевиковая; / — коллектор; 2—ребро; 3 — труба; 4 — уголок; 5—хо­мут; 6 — калач

Секции изготовляют из труб диаметром 38x2,5 мм для аммиака и 38x3 мм для рассола со спирально навитыми ребрами из сталь­ной ленты 1x45 мм с шагом /_ь равным 20 или 30 мм. Из готовых секций сваривают батареи необходимой конструкции и площади теплопередающей поверхности: коллекторные однорядные при­стенные и потолочные, змеевиковые однорядные пристенные и потолочные.

Оребренные батареи имеют следующие преимущества перед гладкотрубными: достигается экономия цельнотянутых труб при­мерно в 3 раза, а металла с учетом оребрения в 2...2,5 раза, меньшая аммиакоемкость (в 3...3,5 раза), меньшие габариты, что увеличивает полезный объем камеры. Но оребрение труб приводит и к недостат­кам: уменьшается коэффициент теплопередачи примерно в 2 раза, в основном из-за образования в межреберном пространстве инея, который трудно удалять; вследствие относительно низкой теплоотдачи излучением у ребристых батарей увеличивается усушка про­дуктов при хранении. Для охлаждения камер длительного хранения мороженых грузов применяют панельные батареи.